pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计

pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计 使用颚式破碎机时必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的除了必须严守操作规程和维修保养制度外还必须及时发现并修复被磨损的零部件这是提高机器作业的重要措施。90年代以来全世界每年经破磨的物料量达到100亿吨以上。为了有效地破碎石料颚板表面常铸成波浪形和牙形其齿峰角度一般为90°110°齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。当动颚向下运动时，肘板与动颚夹角变小，通过拉杆与弹簧装置，动颚离开定颚，物料被排卸出去。 传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点所以在工业上得到广泛应用。国外颚式破碎机都是焊接机架甚动颚也采用焊接结构。

pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计 以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。其缺点是非连续性破碎、效率较低破碎比较小给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。 80年代以来我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：20～60mm；进料块尺寸：210mm；产量：75m/h 而研究的。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。当用颚式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时砾石容易从装料口反跳出来故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。

根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机 PE250×400（E：颚；P：破；250×400：进料口宽度×长度），其工作原理是：电机驱动皮带，通过皮带轮带动偏心轴旋转。如我国PE750×1000型颚式破碎机与美国H R 公司的800×1100型颚式破碎机 规格略大于我国相比机重分别为28000kg 和18000kgHR公司的产品重量轻得多反映了其设计与制造工艺综合水平比我国高得多。pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度92500公斤/厘米2以下的石料常作粗碎和中碎设备。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。此外铸钢是一种高能耗的工艺过程从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。所以在生产中广泛的应用。

颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，早已成为我国生产多、使用广的破碎设备。国外生产的轴承比我国的小得多而且寿命也长。pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计固定颚的颚床是机架活动颚的颚床悬挂在偏心轴上由于它直接承受对石料的挤压作用力所以必需有足够的强度和刚度活动颚床一般用铸铁或铸钢制造。 2.2.2 复摆颚式破碎机的现状与未来发展形势 19世纪40年代北美的采金热潮对颚式破碎机发展有很大的促进作用。自制的小型颚式破碎机可用4050毫米厚的钢板焊成但其钢度不如铸钢好。前者国内曾经试制过由于某些原因没能继续研制。

1858年埃里布雷克ElBlake取得权制造双肘板颚式破碎机现在常用的颚式破碎机是布雷克的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。它除了提高工作效率同时又能降低破碎机负荷使机重减轻很多。它的特点是低矮适于井下或移动式破碎机上工作。我国脆性物料年产量己达到约15亿吨这些物料绝大部分都要经过破磨可见破碎和粉磨工程在国民经济中发挥着巨大的作用。pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计常用的是铸锰钢颚板其铸钢含锰量为1214左右。原西德制造过冲击式颚式破碎机而原苏联也制造了振动颚式破碎机也叫惯性颚式破碎机。

该机与同种规格破碎机相比在相同工况条件下处理能力可提高2025齿板寿命可提高12倍。一般用于破碎极限抗压强度不才超过2000公斤/厘米2的石料时效果较好。 2 选题背景 2.1破碎机研究的目的和意义 物料的破碎是许多行业如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。19世纪中叶多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起铸造工艺较为复杂。pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计同时也出现了一些新的机型:如双腔双动颚式破碎机该破碎机偏心轴带动两个颚板工作其空行程几乎降为零充分发挥了机构工作效率减小了能耗因此其破碎比可达2050排料口调节方便产量大。

随着偏心轴不断旋转，动颚作往复循环运动，物料不断被破碎排卸，而达到连续生产目的。 颚板包括活动颚板和固定颚板各与颚床组成活动颚和固定颚。这两种破碎机的特点其动颚同步运转使破碎机强制排料。在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。减轻机重也是一个重要课题。pe250x400复摆颚式破碎机毕业设计磨碎或粉碎是指利用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程简称粉磨。