煤矸石破碎系统
煤矸石破碎系统 四、存在问题及改进 改造后的破碎系统经过一段时间的运转，发现仍然存在以下问题：由于煤矸石的粘性，振动筛出现筛条粘料现象，降低了筛分能力，尤其是煤矸石含水量大时更为严重。岱庄煤矿煤矸石破碎系统改造土建一期工程完工 行业资讯 环球破碎机网#11月20日，从山东能源缁矿集团岱庄煤矿膏体充填队获悉，该队膏体充填破碎系统改造地面土建一期工程现已施工完毕，现正在进入土建二期工程施工中。公司今年技改，将两台煤粉锅炉改造成两台循环流化床锅炉，需求破碎煤矸石大大增加，为此，有必要对煤矸石破碎系统进行优化改造，进一步提高生产能力。 （二）工艺方案的确定 根据煤矸石破碎工艺及生产现场，新旧两套工艺方案的对比： 方案一（原）：在原煤矸石先经1#皮带输送到破碎机，经破碎后通过皮带送振动筛，筛下合格品输送主成品皮带（3#），不合格品经通过返料皮带（2#）运1#上料皮带，重新破碎筛分，如此循环加工，保证粒度。3、 交货期：合同签订后20天。加工合格的成品煤矸石由主皮带（3#）运送到配料系统，配制好后输送锅炉燃烧。
他们只能采用挂网护壁方式，边挖掘边护网。煤矸石破碎系统 据了解，整个改造工程预期90多天完成，费用将在156.5万元左右，改造完成后，煤矸石破碎能力将由原来的每天450吨，提高到600吨，保证了该矿膏体充填产能扩充的原料供应。山东岱庄煤矿煤矸石破碎系统改造一期完工-娱乐八卦业主论坛-郑州搜狐焦点#20日，环球破碎机网从山东能源缁矿集团岱庄煤矿膏体充填队获悉，该队膏体充填破碎系统改造地面土建一期工程现已施工完毕，现正在进入土建二期工程施工中。根据生产需求，合格煤矸石加工能力为130t/。5、 招标文件于2009年10月29日起2009年11月4日18：00时（北京时间）止在下述招标代理机构发售，每套300元人民币，售后不退。经过改造后，铲车将充填料卸入漏斗后，再通过板式给料机、颚式破碎机，可直接通过皮带进入到充填泵。
具体工艺为： 返料皮带2#（不合格品） 浅析如下：案例一工艺流程简单，需设备环锤式破碎机1台和圆振动筛1台，皮带机4台，落煤斗5个，预计投资200万元，但设备布置较拥挤，安装难度大，改造后局部造成现场杂乱，同时为将来检修空间小留下后遗症。为此，该矿从8月份开始，对煤矸石充填地面系统进行改造。参考文献：[1]应美咺玕、梁庚煌.机械化运输工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社，1998.[2]宋伟刚.通用带式输送机设计[M].北京：机械工业出版社.2006.作者简介：孙二庆，男，1983年生，河南省武陟县人，中共党员，本科学历，助理工程师，单位：河南煤业化工集团焦作煤业（集团）电冶分公司。同时，由于受场地狭窄限制，每次挖掘必须通过三次运输，才能将煤矸石装运到卡车上运出去。同时，由于受场地狭窄限制，每次挖掘必须通过三次运输，才能将煤矸石装运到卡车上运出去。煤矸石破碎系统在开挖过程中，现场涌水较大，涌水量达到每小时20立方米。
煤矸石破碎系统 （三）工艺参数的要求 煤矸石的粒级：原矸石中成品（粒度小于10mm）的含量为15%，生产煤矸石的合格率（粒度小于10mm）不低于75%。山西潞安余吾热电有限责任煤矸石破碎系统6KV开关_招标发布_新浪博客#山西潞安余吾热电有限责任公司煤矸石破碎系统6KV开关柜招标公告所属地区:山西1、 项目概况项目名称：山西潞安余吾热电有限责任公司煤矸石破碎系统6KV开关柜供货及相关技术服务。加工合格的成品由主皮带运送到配料系统，配制好后输送锅炉燃烧。加工合格的成品由主皮带运送到配料系统，配制好后输送锅炉燃烧。加工合格的成品煤矸石由主皮带（3#）运送到配料系统，配制好后输送锅炉燃烧。 据了解，整个改造工程预期90多天完成，费用将在156.5万元左右，改造完成后，煤矸石破碎能力将由原来的每天450吨，提高到600吨，保证了该矿膏体充填产能扩充的原料供应。
根据生产需求，合格煤矸石加工能力为130t/h。他们只能采用挂网护壁方式，边挖掘边护网。 三、应用效果 北煤场破碎预处理系统自2010年10月试生产以来，经过连续跟踪检查，基本达到了预期改造目标。煤矸石破碎系统 （四）主要设备参数的选定 1.上料皮带机： 由于设计时考虑到北煤场场地限制，输送带的角度较大，传动方式采用机头电动滚筒传动，具体参数为：电动滚筒TDY75，功率7.5kW；由运输量及安装要求，带速1.6 m/s，带宽800mm，倾角17 。经过改造后，铲车将充填料卸入漏斗后，再通过板式给料机、颚式破碎机，可直接通过皮带进入到充填泵。具体工艺为： 图1 方案一工艺布置 方案二（新）：在原煤矸石先经过上料皮带运1#圆振动筛子，筛后合格品输送主成品皮带，不合格品经溜槽入环锤式破碎机，破碎后通过3#皮带送2#圆动筛子再次筛分，合格品经落料斗主成品皮带，不合格品经返料皮带运破碎机再次破碎，如此循环筛分破碎，保证粒度。
实践表明，优化后的破碎预处理系统工艺简单，小于10mm煤矸石碎粒合格率提高了20%，同时提高了煤矸石破碎效率，节省了能量，降低了消耗。为保证正常开挖，他们安设了两台5.5千瓦的潜水泵进行排水。煤矸石破碎系统 整个工程8月28日开工建设，在施工土建一期工程中，由于受现场地质构造限制，无法正常开掘。 该矿膏体充填煤矸石破碎系统包括 、板式给料机等设备，主要通过破碎大块煤矸石为充填提供“粮草”。具体工艺为： 图2 方案二工艺布置 分析如下：方案一工艺流程简单，需设备环锤式破碎机1台和圆振动筛1台，皮带机4台，落煤斗5个，预计投资200万元，但设备布置较拥挤，安装难度大，改造后局部造成现场杂乱，同时为将来检修空间小留下后遗症。设计之初，颚式破碎机位于破碎车间五楼，虽然优化了破碎环节，可充填过程中，一旦启动颚式破碎机，容易引发楼体共振，造成楼层开裂，因此破碎机不能全负荷运行，工作效率只能达到60%。
3.2#振动筛：振动筛型号为型号 YA1842；配用动力Y160L-4/15kW；入料粒度为小于200mm,工作频率845次/min，处理量(t/h)。煤矸石破碎系统为此，将圆振动筛上筛面筛条间隙调整为15mm，并且将原来的圆孔改成长方形孔，并及时清理筛条。 该矿膏体充填煤矸石破碎系统包括、板式等设备，主要通过破碎大块煤矸石为充填提供 粮草 。实践表明，优化后的破碎预处理系统工艺简单，小于10mm煤矸石碎粒合格率提高了20%，同时提高了煤矸石破碎效率，节省了能量，降低了消耗。 方案二工艺流程虽然较繁杂，需设备环锤式破碎机1台和圆振动筛2台，皮带机5台、落煤斗5个，预计投资250万元，但此方案设备布局合理，安装难度小，改造后现场整齐有序，预留检修空间较大。有意向单位请及时联系本公告 系人,参与投标！。