四齿辊式筛分破碎一体机

3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。四齿辊式筛分破碎一体机大于粒度要求的物料进入破碎腔受到环锤击打、碾压、挤压、剪磨破碎工作原理的级中破，符合粒度要求的物料通过滚动筛环间隙进行第三次筛分。故对物料水份、粘堵不要求。粒径调节方便简单，向心调节。8、 采用 PLC 远程和手动联控方式，启动时先启动破碎机下皮带，然后 启动筛分破碎机，其次启动筛分布料器，启动来料皮带。4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。

3、 逐级破碎、逐级筛分，增添数条破碎缝。四齿辊式筛分破碎一体机3、 逐级破碎、逐级筛分，增添数条破碎缝。同时也减轻了主电机和其 它电机的负荷，降低了电耗。5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。生产率：指单位时间内能够处理的物料量。 粒径调节方式 不可调节 横向，可调节，困难 向圆心，可调节 向圆心，可调节 检修情况 方便 困难 方便 方便 更换备件 方便 不方便 方便 快 设备价格 便宜 高 高 贵 筛破一体机核心技术 筛分布料器 1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10 倍以上。

筛缝缺点 筛下物料中有片状物料 筛孔缺点 筛孔易堵塞破碎设备的种类1、环锤式破碎机2、对、四齿辊式破碎机3、反击式破碎机（可逆式） 4、筛破一体机 2 10 91 423 6 414 518 1119 12 4340 39 1317 常见破碎设备性能比较 根据物料破碎的粒径大小、水份含和出力能力，慎选合适工况的破碎机。2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。筛面输送速度大于来料速度。工作原理： 当物料进入无堵筛分破碎机系统时，首先进行筛分。常见筛分设备性能比较根据物料的水份含量和粘贴度，慎选合适工况的筛子。四齿辊式筛分破碎一体机 物料首先经正弦叶轮分筛布料器，进行分筛，布料，进入破碎机进行破碎。

5、 转动的主转子与转动的反击辊组结构解决了静磨损问题，形成了转 动的周圈磨损，大大延长了主转子和反击辊组之间的磨损寿命。只需一人，十分钟内便能完成粒径 调节。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。4、 转动的主转子与转动的反击辊组结构解决了物料粘堵问题；粘堵的 物料通过主转子重力的敲击、挤压；随相对转动的反击辊缝挤压出 出去。4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。四齿辊式筛分破碎一体机例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？ 已知 = 40%， = 3% 100（ ） E = （100 ） 100（40 3） = 40（100 3） = 95.36% 筛分布料器筛分效率为: 95.36%采用筛分布料器后对后续设备的益处1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。

工作过程： 一体破碎机结合了环锤式，齿辊式，可逆式，滚轴筛的原理，研发而设计的一种高效组合式破碎设备。 2、 逐级破碎、逐级筛分，增添数条破碎缝。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。 8、 采用PLC 远程和手动联控方式，启动时先启动破碎机下皮带，然后启动筛分破碎机，其次启动筛分布料器，启动来料皮带。四齿辊式筛分破碎一体机 4、 转动的主转子与转动的反击辊组结构解决了物料粘堵问题；粘堵的物料通过主转子重力的敲击、挤压；随相对转动的反击辊缝挤压出出去。跟同类滚轴筛比较耗电量节约 30以上。

筛面面积与筛缝或筛孔之比。 筛分破碎机 1、 筛破一体机配置简单，大大节省了破碎楼和粗破设备的费用。6、 粒径调节方便简单，向心调节。四齿辊式筛分破碎一体机 4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。破碎腔全称为（无堵破碎机）物料进入破碎腔受到环锤击打，进行级粗破，符合粒度要求的物料通过滚动筛环间隙自由落下，进行次筛分。 内设返料装置，有效地保证了转子与筛环的间隙，超粒径的颗粒在内部循环破碎，减缓锤头，筛环的磨损，降低电流增幅等特点。

生产率：指单位时间内能够处理的物料量。5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。分筛布料器将原煤中的有效粒径进行分离，从而降低原煤过破碎现象和破碎机的工作负荷，同时进行布料，有效地防止了破碎机转子偏磨现象，进行破碎，破碎仓的物料和筛板的摩擦由静摩擦转为动摩擦，从而克服了破碎机的堵料，粘料。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。同时也增大了破碎处理量。四齿辊式筛分破碎一体机 知识产权 发明-高效筛分布料器：9.6 发明-布料筛分机：8.9 实用-筛分布料器：8.8 实用-筛破一体机：5.6 联系人 马经理 [email protected]。