单段式破碎机锤头排列

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子受堵，应清除机内物料。 2 使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。我公司已有三十多年设计制造锤式破碎机的历史，产品结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低。单段式破碎机锤头排列我们所做的一切将全力为您着想。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

f. 电机不能启动：破碎机内有物料，应清除机内物料，转子锁定，销未出，拔出锁定销。单段式破碎机锤头排列锤式破碎机锤头修复及级配的主要内容是什么？锤式破碎机锤头修复及级配的主要内容是：锤头是锤式破碎机的主要工作零件。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。该锤式破碎机（锤破）、锤式粉碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高、投资小等优点。 ○2 每班检查主轴轴承润滑情况，每年检查轴承磨损情况。 ○2 机器启动三分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿。

○4 给料辊支承橡胶减震块，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零件，发现问题及时处理。单段式破碎机锤头排列紧定套松动，检查并紧固。 d. 破碎机里异常噪声：机内有异物，即时取出。 d. 给料辊传动减速机输出轴旋转方向是否正确。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活； 在细碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。 c. 有橡胶味，V 型带打滑，带太松，应调整V 型带的张紧度。

要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。 4 给料辊支承橡胶减震块，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零件，发现问题及时处理。单段式破碎机锤头排列 ○6 给料辊轴承定期压注油脂。 ○2 使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。 e. 破碎机转子盘车检查，清除一切不应有的金属碰撞声。

如果需要，卸下锤头，重新称重并排列锤头。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行；传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。 四、细碎机的出料粒度明显增大怎么处理： 1、打击板、蓖条和板锤间隙过大 处理方法：要从新调整各部间隙； 2、板锤、蓖条磨损过大 处理方法：要及时更换新蓖条，将锤头调头。 2、衬板松动，板锤打击在衬板上处理方法： 要紧固螺栓螺帽。 ○6 半年检查给料辊减震块。单段式破碎机锤头排列 ○7 本机进行时，主轴轴承跑合一段时间，应开启轴承盖清洗轴承，并重新注入润滑脂，以确保轴承正常工作合使用寿命。

7 本机进行时，主轴轴承跑合一段时间，应开启轴承盖清洗轴承，并重新注入润滑脂，以确保轴承正常工作合使用寿命。安装错误，检查轴承的安装，检查轴承的游隙。篦条磨损，更换一、如何处理细碎机产生的反常振动： 1、板锤失去平衡 处理方法： 要按照要求重新选装板锤； 2、板锤折弯失去平衡 处理方法： 停机更换板锤； 3、轴承损坏 处理方法： 要停机更换轴承； 4、给料不均匀 处理方法： 要调整给料量，均匀给料。单段式破碎机锤头排列 5 当正常情况下，本机的产量减少，电耗增加或出料粒度变粗时，应该检查锤头，篦子和其它部件的磨损情况，并进行适当的维修。 c. 给料辊与周围是否与相碰现象。当锤头前部棱边磨损到宽度的2/3时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金，能大量节省金属料的消耗.企业宗旨：诚信为本 质量为上经营信条：铸宏达品牌 让用户满意 是我们永恒的追求服务宗旨：对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责服务理念：宏达公司以精湛的工艺和先进技术水平赢得了许多荣誉，宏达公司更是视质量为生命，奉用户为上帝。

b. 过高的轴承温度：缺润滑脂或填入过量，检查润滑脂品质及填充量。 e. 产品粒度过大：锤头磨损，将锤头换边使用，或换新锤头。安装错误，检查轴承的安装，检查轴承的游隙。 ○11 每周检查迷宫密封情况。单段式破碎机锤头排列 ○9 3 个月检查衬板的磨损情况。 ○3 每班检查给料辊滑动轴承润滑情况，半年检查轴承磨损情况。