反击破碎机锤头材料

反击破碎机锤头材料,1.3.2 国内外关于其它锤头材料的选用和研究1719 1.4 本题目研究锤头的工作条件及存在的问题1920 1.5 本论文研究的目的和意义2023章 Mn13锤头材料热处理工艺及早期失效分析2340 2.1 高锰钢锤头的热处理工艺2332 2.2 典型的Mn13锤头磨损分析3233 2.3 Mn13不耐磨原因分析3340 2.3.1 锤头硬度测定分析3334 2.3.2 锤头金相组织与成分分析3435 2.3.3 锤头表面磨痕扫描电子显微镜(SEM)分析3536 2.3.4 锤头表面组织透射电子显微镜(TEM)分析3638 2.3.5 锤头早期失效原因的综合分析3840第三章 新锤头实验材料与实验方法4049 3.1 实验材料的选择和依据4042 3.2 热处理工艺制定4246 3.2.1 42CrMo试样的热处理工艺选择4243 3.2.2 60Si

反击破碎机锤头材料,对烧结固体燃料粒度进行优化,筛除粒径小于0.5 mm的细粉末,在不降低烧结矿产量和质量的前提下,降低固体燃耗11960粒径在12 mm者用于烧结各项指标,实践表明,适宜的粒度范围是0.53 mm。为了改善焦粉粒度研制出了新材质耐磨反击式破碎机锤头,用于生产后表明,寿命是原锤头的5倍。关键词：反击破,反击式破碎机,石头反击破长期以来,武钢烧结厂一烧车间固体燃烧粒度是影响烧结生产的关键之一。1992年底投资90多万元改造了粗破碎系统,虽然取得一定成效,但由于反击板和锤头易磨损,锤头工作2h后即失效,不仅使嫩料粒度一直达不到考核指标( 3 mm占85%),影响破碎效果,而且使粗破系统的作用不能充分发挥,影响破碎作业率。为了解决锤头磨损问题,必须研制一种耐磨新材质的锤头来提高其使用寿命。一、耐磨材质的选择由于锤头工作条件十分恶劣,工作转速高.冲击大,磨损严重,所以根据上述唾头服役条件及其主

反击破碎机锤头材料,反击式破碎机锤头材料的发展及选用原则 信息来源：发布日期： 09:03:50锤头是反击式破碎机上重要的耐磨件,由于其工作环境非常恶劣,在高速转动中经常受到各种物料的强烈冲击与磨损,因此其消耗量非常大。目前,应用多的锤头材料是高锰钢,常用的有ZGMn13。根据锤头的磨损情况可知,锤头的磨损方式以撞击为主,伴随有冲刷磨损,表现为冲击坑和切削犁沟。高锰钢锤头在冲击磨损的过程中,能够形成加工硬化,从而使其潜在的耐磨性得到充分的发挥。虽然高锰钢作为锤头材料在大多数工况下都可以得到普遍的应用,但是在很多具体情况下其耐磨性和使用寿命有很大的不同,因此为了提高破碎机锤头的耐磨性和使用寿命,很多单位和科研部门根据破碎机的不同工况,研发出了许多其他种类材料的锤头,如高铬铸铁、中碳合金钢、高铬40Cr复合锤头等。锤头的选材对破碎机的工作能力有非常重要的影响,也是决定其使用寿命的基本因素,

反击破碎机锤头材料,1.3 目前应用的破碎机种类及其工作原理912 1.4 反击式破碎机锤头的工况条件及冲击韧性和磨损失效分析1215 1.4.1 锤头的工况条件1213 1.4.2 锤头的冲击韧性理论分析1314 1.4.3 锤头磨损失效的分析1415 1.5 金属抗磨材料发展历史及现状1528 1.5.1 耐磨铸铁1519 1.5.2 耐磨钢1923 1.5.3 低合金耐磨铸钢的发展2328 1.6 本课题的研究目的及意义28 1.7 本课题的研究内容2830章 实验内容及方法3040 2.1 化学成分中各元素的作用3032 2.2 化学成分的设计3233 2.3 浇注工艺的选择3335 2.3.1 原材料的选择3334 2.3.2 熔炼与浇注34 2.3.3 变质处理3435 2.4 热处理工艺参数设计3536 2.5 热处理工艺选择3637 2.6 性能测试及组