回旋破碎机

回旋破碎机,旋回式破碎机是一种利用多种破碎方式工作的破碎设备,也是破碎设备中一类工作效率高于鄂式破碎机的设备,所以优点可想而知了,旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,给料直径可达2000毫米。 工作原理: 旋回破碎机的工作原理,其活动圆锥（即破碎锥）偏心地安装在中空的固定锥体内,心轴旋转时,活动圆锥的素线绕点摆动,使得每条素线依次靠近和离开中空的固定圆锥体的素线。其工作原理和鄂式破碎机相同,当活动圆锥靠近固定圆锥时,处于两者之间的矿石被压碎；反之,当活动圆锥离开固定圆锥时已

回旋破碎机,旋回破碎机的工作机构是破碎锥和固定锥(中部机架)。中部机架的内表面镶有三行平行的锰钢衬板,下面的一行衬板支承在机架下端凸出部分上,而上面一行则插入中部机架上部的凸边中。这样,能承受碎矿时由于摩擦而产生的向上的推力和破碎力的垂直分力。中部机架与衬板间必须用锌合金(或水泥)浇铸。破碎机 破碎机锥的的结构 破碎锥的外表面套有三块环状锰钢衬板,为了使衬板与锥体紧密接触,在两者间浇注锌合金,并在衬板上端用螺帽压紧。在螺帽上端装以锁紧板,以防螺帽松动。 破碎机破碎锥的安装 破碎锥装在主轴上。主轴的上端是通过锥形螺帽、锥形压套、衬套和支撑环悬挂在横梁上。为了防止锥形螺帽松动,其上还装有楔形键。衬套的锥形端支承在支撑环上,而其侧面则支承在内表面为锥形的衬套上。破碎机运转时,由于衬套的下端与锥形衬套的内表面部是圆锥面。故能保证衬套沿支撑环和锥形套上滚动,从而满足了破碎锥旋摆运动的要求。主轴的下端插入偏

回旋破碎机,3)检查横梁孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况。 4)检查三角皮带的松紧度,皮带及皮带轮,其运转应正常。 5)检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置。 6)对槽式给料机,应盘动电机轴,使连杆越过死点位置。 7)检查并清除滤网里的污物。 8)检查电源、生产用水。 9)检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修。 2 起动运行应遵守下列规定： 1)破碎机起动前,应发出开机信号,先启动润滑油泵运 行约30min。 2)起动后,应待机械运转正常后再投料。 3)破碎机工作时,应定期检查润滑站回油温度,润滑站回油温度不应超过60℃。 4)液压式回旋破碎机油压不正常时应停机检查。 5)液压油应定期去除水分,保持清洁,当发现有油液外漏或吸入空气时,应及时修理。 6)破碎机运行过程中,不应停止运行除尘设备。 3 停机应遵守下列规定： 1)应在给料机内无料后停机,停机

回旋破碎机,破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出,顶住动锥,造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停： 1、破碎机产量高,板式输送机来不及拉走； 2、下游设备跳停,破碎机继续破碎。这种情况一量发生,要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机,费时费力,一般少都要3～4小时才能完成。 由于破石机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性,而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时,板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值（38A）,空载电流也是一个固定值（18A）。因此根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法,即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯,与电气柜内继电器直接相连,当板式输送机达到一个设定的电流值（33A）时,继电器吸合,报警灯开始闪烁,电铃也响起来。如果下游设备跳停,板式输送机电流为零时,声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后会停止倒料,从而防止堵料。