活性石灰破碎机

活性石灰破碎机,煅烧石灰石生产线流程: 首先,石料由给料机均匀地送进活性石灰破碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送反击式破碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子,不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。该煅烧石灰石生产线自动化程度高,整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作。其生产效率高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好,符合国家高速用料要求。煅烧石灰石生产线的设备配置主要依据客户对石灰规格以及产量和石灰的用途来确定,我们提供售前、售中、售后的全面服务,依据客户生产现场来配置流程,力求为客户做到合理、经济的生产线。石灰石生产线公司负责安排技术人员到现场设计、制作,设备安装、调试,并为用户免费培训操作及维修人员,直满意,达标、投产。 煅烧石灰石生产线介绍: 煅烧石灰石生产线设备可以根据要求条件的不同,选择不同的

活性石灰破碎机,> > > 活性石灰成套设备 活性石灰工艺流程简介: 合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 活性石灰使用范围: 活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增

活性石灰破碎机,河南中州重工科技有限公司生产的节能型活性石灰破碎机工艺设备的技术特点(1)窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。(2)破碎机长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由破碎机表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。(3)冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。(4)窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。(5)整条生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集

活性石灰破碎机,活性石灰回转窑系统工艺流程简介:合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。主要参数表

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