破碎机 齿板 材料

破碎机,齿板,材料,颚式破碎机资讯:颚式破碎机齿板的化学成分决定了钢的组织和性能,高锰钢属于碳含量较高的钢种,高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。一般情况下,随碳量增加硬度提高,在非强冲击工况条件下,提高含碳量,有利于提高钢的耐磨性。但在强冲击条件下,为了经过热处理得到单相奥氏体组织,使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性,又要适当的降低碳的含量。锰是高锰钢中的主要合金和奥氏体化元素,碳量一定时,随锰含量的增加,钢的组织由珠光体变为马氏体,并进一步转变为奥氏体,钢的强度和韧性也将提高。 和碳含量 一样,钢中锰含量的选择,也取决于工况条件、铸件结构复杂程度等。强冲击高应力工况条件下,壁厚较大,形状复杂的铸件,为获得高的韧性防止使用中发生断裂现象,锰含量要高些,非强冲击载荷下作业的铸件,锰可低些。齿板是在强冲击载荷条件下作业的,按高锰钢成分设计理论,应当选择较低的碳含量,和较高的锰含量。这样经过热处理,可以得到稳定

破碎机,齿板,材料,了解矿山机械行业的人都知道,的工作环境十分恶劣,所以对破碎机的伤害特别大,特别是直接与物料接触的一部分,也是齿板(也叫衬板),是破碎机中直接与矿石接触的零件,结构虽然简单,但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有不同程度的影响,特别对后三项影响较明显。齿板承受很大的冲击挤压力,因此磨损是非常厉害。为延长它的使用寿命,可从两方面来研究:一是从材质上找到高耐磨性能材料;二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。现有颚式破碎机上所使用的齿板,一般是采用ZGMn13,其特点是:在冲击负荷作用下,具有表面硬化性,形成既硬又耐磨表面,同时仍能保持其内层金属原有的韧性,故它是破碎机上用的普遍额一种耐磨材料。普通高锰钢的主要缺点是:在使用过程中,材料会产生变形。近年来,采用一种高铬白口铸铁制作齿板,它的使用寿命比高锰钢还高很多。它与其他耐磨材料耐磨性能比较是:高铬白口铸铁>硬镍铸铁

破碎机,齿板,材料,在矿山、采石场中经常使用到颚式破碎机。齿板的化学成分决定了钢的组织和性能,高锰钢属于碳含量较高的钢种,高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。一般情况下,随碳量增加硬度提高,在非强冲击工况条件下,提高含碳量,有利于提高钢的耐磨性。但在强冲击条件下,为了经过热处理得到单相奥氏体组织,使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性,又要适当的降低碳的含量。锰是高锰钢中的主要合金和奥氏体化元素,碳量一定时,随锰含量的增加,钢的组织由珠光体变为马氏体,并进一步转变为奥氏体,钢的强度和韧性也将提高。和碳含量一样,钢中锰含量的选择,也取决于工况条件、铸件结构复杂程度等。强冲击高应力工况条件下,壁厚较大,形状复杂的铸件,为获得高的韧性防止使用中发生断裂现象,锰含量要高些,非强冲击载荷下作业的铸件,锰可低些。在颚式破碎机的运转过程中,随着齿板的不断磨损,排矿口逐渐变大,产品不断变粗,为了获得合格的产品粒度,需要定期调整

破碎机,齿板,材料,相关阅读:《》。 齿板是的主要磨损零件,工作时直接与物料接触,受到物料产生的挤压力和磨料磨损,主要的失效形式有齿冠的变形、断裂和磨损。本文论述了齿板材料的种类和使用性能特点及其制造工艺,为齿板材料及其制造工艺的选择提供参考。 常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。 铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢主要的牌号为ZGMn13(C0.95%~1.4%、Mn11%~14%),高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物,由于存在碳化物,材料的韧性较差,一般需要水韧热处理,即铸件加热到1050~1100℃水冷,获得单一奥氏体组织,具有极高的韧性,高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下,会产生加工硬化,表面硬度增加,实际应用结果表明,高锰钢耐磨件所受的应力越大,加工硬化效果越好,表面硬度越高耐磨性越好,

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