冲击式粉碎机易出现的故障

但粉体工程是粉碎不可缺少的关系极大的操作。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。冲击式粉碎机易出现的故障 发布：常州市机械设备有限公司 ： 1、振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。 （1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。

进而由媒体所施加力的影响，逆粉碎继续进行，粒径继续增大。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。冲击式粉碎机易出现的故障 3轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。 在干式粉碎时，当粒子达到数微米时开始出现凝聚现象，当接近1微米时这种负粉碎或称作逆粉碎与正粉碎相等而出现平衡状态。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。 (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。一但发生这种问题，在设备运转中，会发出磨擦声响及明显的摆动。冲击式粉碎机易出现的故障此时，煤体单个越小平衡粒度*500eql越往微细侧移动且达到平衡的时间越长。

出现这种情况，要马上停止使用，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。 (3)粉碎室部分振动较大。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。应停止使用粉碎机，拆下轴承。冲击式粉碎机易出现的故障设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。冲击式粉碎机易出现的故障(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。粉碎机的日常故障处理.doc - 豆丁网#粉碎机的日常故障处理 首先，我们在使用粉碎机的时候没有谁愿意它出现故障，但这在理论和实际应用中都是不可能的，那么当粉碎机出现故障的时候，我们该怎样办呢？下面教你如何排除粉碎机常见故障。 (3)粉碎室部分振动较大。

查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。冲击式粉碎机易出现的故障可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 (3)粉碎室部分振动较大。轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。 3、粉碎机堵塞 粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。