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通过辊压机和球磨机装机功率之比可以看到，我们希望磨机的功率变小，辊压机的功率变大，变成倒挂，节能更有优势。水泥工艺网 2.中长磨是否适合闭路 新标准实施之后，对水泥质量要求提高，长径比3~4甚4以上的中长磨及长磨也适合闭路粉磨。目前这种系统在国内有2000多套。水泥粉磨系统优化节能技术_水泥工艺网_新浪博客#是一个高能耗工业。在国内还有一些工作要做，相信在不长的时间内会有重大突破。我们已在国内外的一些项目，主要是大型开路矿渣磨以及大型水泥磨上进行了应用，有了很大的突破。
树脂水泥砂浆建筑粘合剂的性能研究 - 房地产业 - 道客巴巴#中国国际水泥工艺网中国国际水泥工艺网中国国际水泥工艺网中国国际水泥工艺网。水泥工艺网开流磨系统的优化是依据大量的理论研究，实践参数的总结，以及一系列技术措施，对运行系统进行优化，使系统达到比较理想的工作状态。系统优化实列云南某厂3.2*13m水泥磨：系统优化前，台时产量在48t/h,比表面积380 /kg;系统优化后台时产量稳定在65t/h,比表面积390 /kg;在原来基础上提产35.41%,2009年改造完后一直运行稳定。在行业内，不论这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。分级衬板是一种很好的节能衬板，分级衬板的种类很多，有锥形分级衬板、组合分级衬板、沟槽分级衬板，有一段式的、两段式的、三段式的。其中用于粉磨生料和粉磨水泥所用的电耗，约在67.5Kwh/t水泥(42.5级)。
5.新型挤压联合粉磨系统 在水泥粉磨系统中采用挤压联合粉磨系统已成为广泛的共识以及方案。比如亚东水泥厂前后都采用立磨，他可能是想到以后二十年或者三十年，但一些中小型企业还要不要因地制宜了，是不是其他的技术不能用了？经常有人问，开路磨闭路磨怎么选择，目前粉磨站的规模，包括水泥生产线在线的规模，根据我的经验，大致可以这么划分：磨机直径≤Φ3.2m，既可采用开路，也可采用闭路工艺；磨机直径≥Φ3.4m，宜采用闭路工艺。3.2 转子选粉机闭路磨系统转子选粉机闭路磨系统，在水泥行业主要用于粉磨生料和水泥，粉磨生料时电耗一般在20～28KWH/t,粉磨水泥时电耗一般在35～45KWH/T。据有关部门统计的数据：我国2007年吨水泥平均耗电93.75kwh/t。水泥工艺网分级衬板是一种很好的节能衬板，分级衬板的种类很多，有锥形分级衬板、组合分级衬板、沟槽分级衬板，有一段式的、两段式的、三段式的。通过辊压机和球磨机装机功率之比可以看到，我们希望磨机的功率变小，辊压机的功率变大，变成倒挂，节能更有优势。
据我们研究这种计算方法存在很多问题，导致系统不平衡。水泥工艺网目前这种系统在国内有2000多套。计算依据是按照装机容量平衡法。青海某厂2.6*13m矿渣磨：系统优化前粉磨矿渣粉，台时产量在14～18t/h,比表面积410 /kg;系统优化后台时产量稳定在22t/h,比表面积460 /kg,在原来基础上提产22.22%。树脂水泥砂浆建筑粘合剂的性能研究 - 房地产业 - 道客巴巴#中国国际水泥工艺网中国国际水泥工艺网中国国际水泥工艺网中国国际水泥工艺网。青海某厂2.6*13m矿渣磨：系统优化前粉磨矿渣粉，台时产量在14～18t/h,比表面积410 /kg;系统优化后台时产量稳定在22t/h,比表面积460 /kg,在原来基础上提产22.22%。
江苏某厂3.2*13m挤压联合粉磨系统：台时产量在97.0t/h。大型化以后出现的问题：大型水泥磨或者大型磨机相对于产量的提高，通风减弱了，容易造成大型磨机出磨水泥的温度偏高。水泥工艺网但随着高效选粉机+球磨机节能技术的发展及采用比表面积作为质量控制手段，水泥强度问题已不存在了，大型水泥磨粉磨工艺采取闭路居多，开闭路共存。除了采用新型粉磨工艺技术和装备优化水泥质量外，水泥质量的控制指标要更加重视。球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。球磨机系统优化节能技术我们的研究的球磨机系统优化节能技术有三个方面：（1）用于开流磨的《开流磨系统优化技术》（2）用于闭路系统（转子选粉机）的《》（3）用于挤压联合粉磨系统的《粉磨系统平衡优化技术》 3.1 开流磨系统开流磨系统，在行业主要用于粉磨矿渣微粉和粉磨水泥，粉磨矿渣微粉时电耗一般在55～75KWH/t,时电耗一般在35～45KWH/T。
3.2 转子选粉机闭路磨系统转子选粉机闭路磨系统，在水泥行业主要用于粉磨生料和水泥，粉磨生料时电耗一般在20～28KWH/t,粉磨水泥时电耗一般在35～45KWH/T。水泥工艺网 磨尾收尘系统实行两级收尘，大型磨机以生产高标号水泥为主的企业非常显示出它的优势了，为什么呢？因为磨机通风不良要加强通风，磨内通风单独一套，互不干扰，相互独立，经过一级预收尘后进袋收尘，保证了收下的细粉不再进磨机和选粉机。另外，工业废渣比较丰富的地区，以消纳粉煤灰、炉渣、钢渣、矿渣为主的综合利用项目，也是比较适合。坦率地讲，国内助磨剂企业良莠不齐，作为水泥企业更要认清，一定要做适应性试验。 关于大磨机内部配置优化，有两点要引起注意： 一是填充率问题。据我们研究这种计算方法存在很多问题，导致系统不平衡。
早期尤其在立窑兴盛时，小磨机+老式选粉机及采取控制筛余作为质量控制手段，确实出现过闭路磨水泥早强偏低的问题。内蒙某厂3.2*13m水泥磨：系统优化前，台时产量在46t/h,比表面积380 /kg;系统优化后台时产量稳定在62t/h,比表面积390 /kg;在原来基础上提产34.78%,2008年改造完后一直运行稳定,该开流磨系统改造后，基本上和该厂带挤压机打散机的3.2*13开流磨系统产量相同。使系统达到比较理想效果。水泥工艺网早期尤其在立窑兴盛时，小磨机+老式选粉机及采取控制筛余作为质量控制手段，确实出现过闭路磨水泥早强偏低的问题。 5.新型挤压联合粉磨系统 在水泥粉磨系统中采用挤压联合粉磨系统已成为广泛的共识以及方案。采用系统平衡优化技术。