大型设备基础垫铁安装规范

2.5 塔内件安装 待塔体地面组对后，吊装之前，立即根据图纸及说明书将塔内件焊接安装，组装采用手工焊，焊条选用 A302，内件焊接要求外观完好，不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷，位置偏差不超过±5 ㎜，内件安装完成后进行吊装。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。 五、塔类设备安装施工方法 1、施工准备 1.1 在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。大型设备基础垫铁安装规范具体各专业劳动力安排计划见《组对方案》及《吊装方案》。 确定水泥用量 mcomwo/w/c176/0.42420kg/m3 选定砂率 根椐所采用碎石粒径为 25mm 砂为崇阳粗砂细度 模数 2.85，水灰比为 0.42选定砂率为 38。 5、吊装工作进行前，必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底，并作好记录。

严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。 12、施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于 5 米。大型设备基础垫铁安装规范 ⑸、施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。其中设备安装水平度是设备几何精度检验的基础条件如果安装水平度没有调整到允许范围内则设备几何精度测试值为无效值。 ⑶、精加工斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在精加工斜垫铁与厚平垫铁之间。

2.5 塔内件安装 待塔体地面组对后，吊装之前，立即根据图纸及说明书将塔内件焊接安装，组装采用手工焊，焊条选用 A302，内件焊接要求外观完好，不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷，位置偏差不超过±5 ㎜，内件安装完成后进行吊装。 1.6 认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。 10、广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作，特殊工种持证上岗。 ⑵、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。 9、实行施工现场标准化管理，作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件发生。 1.7 安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。大型设备基础垫铁安装规范 13、因塔内件安装在 8 月份高温期间，宜在早上温度较低时进行，如要在下午安装需派专人在人孔处观察。 ⑷、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于80%。 见《组对方案》及《吊装方案》五、塔类设备安装施工方法 1、施工准备 1.1 在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。

、基础周围必须填平、夯实以防基础不均匀下沉或偏移。且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。大型设备基础垫铁安装规范 ⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。标板和基准点应埋设牢固妥善保护。 ③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。•2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。在试运转方案或操作规程中还应突出必须采取的安全设施和安全防护装置。 2.4 组对及吊装方法的选择 详见 及 组对和吊装另行编制专项方案， 《组对方案》 《吊装方案》。设备段节为2~4 段，因现场实际情况及工期要求，设备段首先吊装到位，剩余几段需在地面组合完成后于节空中组对。平垫铁尺寸为 160x80x20，采用δ20 钢板现场制作，精加工垫铁采用外购成品，相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500mm 左右。大型设备基础垫铁安装规范•3对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。