水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗

5．什么叫混合材料？我公司可能用到的混合材料有哪些？ 答：在水泥粉磨时与熟料、石膏一起加入磨内，用以改善水泥性能、调节水泥强度等 级、提高水泥产量的矿物质材料。其缺点是流程复杂、设备多操作管理技术要求也高基建投资大。水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗举例如下 1φ2.2×7m球磨机含义是普通球磨机筒体直径为2.2米筒体长度为7米 2φ5.6×114.4中卸烘干球磨机含义是带烘干仓、中部卸料的球磨机磨机筒体直径为5.6米烘干仓长度为4.4米粉磨仓总长度为11米。 、 、 、 、 30．影响水泥强度的因素有（熟料的矿物组成）（水泥的细度）（水泥石结构）（石 膏掺加量）（养护温度和湿度）（微量元素）和（外加剂） 、 、 。 4研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。 2磨内的水蒸汽能及时的排除使隔仓板篦缝不易堵塞减少饱磨、糊磨现象。

只能在空气中硬化而不能在水中硬化的胶凝材料，叫非水硬性胶凝材料，又叫气硬性 胶凝材料。在南方湿热地区，应充分考虑熟料的散热问题（特别是对于全能工厂）。该数值愈小说明物料愈好磨反之愈难磨。我公司采用的是（库底配 料） 。水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗而且，另一方面，由于水泥工业规模的迅速扩大，对原料资源的需求很大，因此，必须要因地制宜地评价和落实原料资源。 选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。

对于干磨法来说入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大入磨物料的水份越高容易引起饱磨或糊磨降低粉磨效率磨机产量越低。 粉煤灰、石灰石、煤矸石及其它火山灰质混合材料。该标准除了对颗粒物排放提出更严格的要求外，对有害气体（氮氧化物、二氧化硫和氟化物）的排放制定了限值。水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗 2. 原料预均化堆场及储库内的预均化。 （3）当原料需要预均化时，应设置预均化堆场。 出厂水泥的质量直接影响建筑工程的质量和人民生命财产的安全。

原料调配系统要与原料储存和均化系统、原料粉磨系统进行有机的结合。水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗其中硅酸盐矿物不能少于 66%。 7．怎样评价预均化堆场的均化效果？ 答：评价预均化堆场对物料均匀化能力的好坏通常用均化效果表示，即将入预均化堆 场原料化学成分波动的标准偏差降低的倍数称为均化效果。水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体研磨体以钢球为多传动装置带动筒体旋转时研磨体将物料磨成细粉因此得名为球磨机。 （×） 16．水泥熟料的冷却是将熟料温度从 1300℃迅速冷却到 100—200℃。 10、水泥包装袋和散装水泥卡片上的标志都包括哪些？ 答：应清楚标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产厂名称、 单位地址、 出厂编号、 执行标准号、 包装日期； 掺加火山灰质混合材料的普通水泥应标上 “掺 火山灰”字样。

水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗当物料含水量大时容易产生糊磨现象磨内细粉粘附在研磨体和衬板上使粉磨效率降低严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良物料难以通过产量急剧下降质量也引起较大的波动。 灰分±2.0%，合格率大于 70%；挥发分±2.0%，合格率大于 70%；水分一般不大于 1.0%；细 度为 0.08mm 方孔筛筛余 8—12%，每 2 小时检测一次。 12.熟料煅烧系统 国内各供应商（设计院）基于多年来对新型干法熟料煅烧系统技术装备的研发、实践和创新、优化，基本满足了国内市场的需求，并已开始进入国际市场。 一、标准偏差和均化效果 物料成分的均匀性，以物料某主要成分含量的波动大小来衡量，常用的衡量物料均匀性的指标是某主要成分的标准偏差 S。 熟料储存方式，取决于储存量和出库方式，但应以降低造价为原则。因为物料越大其不均质性也越大。

24．什么叫闭路水泥粉磨流程？主要由那些设备组成？常用的水泥粉磨设备有哪些？ 答：出磨水泥经分级设备分选，细度符合要求的为成品，粗粉返回磨内重新粉磨，称 为闭路水泥粉磨流程。 对于生产混合材掺量较大的水泥产品的项目（如，生产矿渣水泥、复合水泥等），有必要研究分别粉磨的必要性和合理性。因此，进行水泥的均化有利于稳定水泥质量和提高工厂的经济效益。水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗 应用预粉碎技术要采取的配套措施 1选用振动筛或回转筛对粉碎后的入磨物料采用检查筛分闭路流程合格物料入磨粒度过大的物料重新预粉碎 2入磨粒度缩小后仓研磨体平均球径也要缩小仓长度要缩短隔仓板前移 3磨内风速要提高磨机通风量加大 4闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大系统循环负荷率要降低选粉效率要提高。 5.原料调配系统 原料调配系统的设计要充分考虑原料资源的质量波动和可能的变化，并应结合将来可能的产品方案的调整。在这方面，近期投产的不少项目存在着一些问题，虽然及时进行改造，但还是影响了初期的市场运作，也造成了工厂总体布局的不合理性。

4三、判断题 1．水泥属于气硬性胶凝材料。 物料的粉碎主要是为后续工艺过程作准备，终有利于各种物理化学反应的进行。分别简写为（C3S）（C2S）（C3A）和（C4AF） 、 、 。一般来讲，对于硬质、磨蚀性大的石灰岩原料不适合用单段破碎系统，而应采用两段破碎；对于含较多石英岩（如，砾石等）的硅铝质原料，宜选用反击式破碎机。它是水泥生产中用量的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料． 石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和 44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。水泥生产中合理选择原料破碎工艺降低电耗 而随着我国社会主义市场经济体系的建立和完善，评价一个项目的重要的因素，是在符合法规要求的前提下，以的成本（工厂成本＋销售成本）供给市场。