化肥生产工艺流程
化肥生产工艺流程 （3）冷冻 由净化装置低温甲醇洗-38℃，0.03MPaA及氨合成装置来的两股气氨-15℃，0.22MPaA和 4℃，0.4MPaA，分别经分离器后，分段进入压缩机，终压缩到 1.6MPa 的气氨，气氨经冷凝器冷凝为液氨后，液氨再进入液氨贮槽，液氨送往用户。 2高压合成回收 尿素合成塔的反应条件为：合成压力 l3.8～14.5MPa，合成温度 185～188℃， 3/CO2 摩尔比2.9～3.1， 2O/CO2 摩 NH H尔比0.4～0.5。 离开精馏塔低部的气体进入低压甲铵冷凝器，通过该冷凝系统回收氨和二氧化碳，低压段回收后的甲铵液通过高压甲铵泵送往高压洗涤器。 溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。径层床结构，当一台运行时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过蒸汽加热器加热后进行再生。 水分离器的冷凝液经冷凝液泵Ⅰ，升压后送淬冷器作为淬冷用冷凝液，多余部分送气化工段。
化肥生产工艺流程 界区来的二氧化碳经压缩机增压到约 15.3MPa 进入气提塔，为了防腐需在压缩机入口加入防腐空气。 H2：N2 比的微调通过在冷箱外直接把高压氮通入合成气中实现。 由氮气压缩机送来压力 2.2 MPa、温度 40℃的氮气经热交换器E01换热后，温度降-33．5℃，然后低温氮气进入膨胀透平C01膨胀后，温度降-105.6℃，经热交换器E02换热回收冷量后送出放空。 （2）净化装置 a. 变换 变换工序主要反应式为： COSH2O——CO2H2SQ COH2O——CO2H2Q 由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高 250℃，进中温变换炉。 在开车操作的早期阶段，为加快热循环部分，废热锅炉也能用作加热器。 碳钢管：10#、20#、35#、45# 低合金管：16Mn、Q345(A、B、C、D、E)、27SiMn、20Cr、40Cr 高压锅炉管：20G、ST45.8-III、A106B、A106C 主要执行标准：GB/T、GB/T、GB、GB、GB、GB、GB、GB/T、GB/T、GB、GB/T、GB/T、GB/T等。
复生产线工艺流程：有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30%-35% 的有机废弃物经筛选、磁选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出中温变换炉变换气 CO 含量为 24％干，温度为 420℃左右。 合成塔的反应混合物先送气提塔，在此利用 2.16MPa的蒸汽加热，将未转化成尿素的大部分的甲铵和过剩氨分解分离。 碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体变换或火炬，水送入脱氧水槽。化肥生产工艺流程气体再被送往高温冷凝器，在这里被用氨冷冻工段提供的液氨在 4℃的蒸发冷却到 8℃。高压化肥专用管生产厂家-高压化肥管规格简介-高压化肥管生产工艺流程简介_管材 - 123查分类商机#山东聊城鲁联钢管有限公司技术支持为您提供高压化肥专用管生产厂家-高压化肥管规格简介-高压化肥管生产工艺流程简介 高压化肥管 高压化肥管GB 高压化肥管规格：8-1240 1-200mm 高压化肥管制造工艺：热轧、冷拔、热扩 标准： GB6479 中国国家标准 用途： 用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。
中压闪蒸塔闪蒸后的甲醇溶液进再吸收塔，用来自空分装置的低压氮气进行气提，将溶液中的 CO2 气体提出排放。 来自管网的过热蒸汽，进入汽轮机，产生的动力供压缩机。复生产线设备介绍：复生产线设备克服了因原料比重和颗粒度不同所导致的混合料层析或分流现象,提高了配料精度.解决了由于物料特性,机械振动,气压、电压波动,天气寒冷等因素对系统造成的影响,具有精度高、速度快,使用寿命长等特点,是复(掺混肥)生产厂家理想选择. 本设备有多种型号可供选择,生产速度*6~18吨/小时,原料种类*3~8种.。 脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器与变换气换热温度升 95℃，一部分送锅炉房，另一部分进入除氧器脱氧。 合金管材质：12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910、Cr5Mo、A335P91、T91、A335P5、A335P11、12Cr2MoWVTiP(钢研102)、Cr9Mo、1Cr5Mo、T11、T12、T22、T24、30CrMo、35CrMo。化肥生产工艺流程 b. 低温甲醇洗 本工段采用低温甲醇洗工艺，主要脱除合成气中 CO2、H2S 和 H2O。
来自分离器的液氨经减压，进入到中压氨闪蒸罐，在这里分离闪蒸气体，并得到终产品液氨输送到界区外。水洗塔塔底出来的冷凝液与煤气水分离器出来的冷凝液一起进入冷凝液气提塔上部，气化来的高闪气进冷凝液气提塔中部。化肥生产工艺流程用低压蒸汽气提除氨后的变换冷凝液经冷凝液泵Ⅱ，送气化工段，塔顶气经塔顶冷凝器降温、冷凝、分离后，不凝气送硫回收处理。在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。 反应气可回收废热量，可产生 25～40barA饱和蒸汽。离开精馏塔的尿液减压到约0.045MPaA送入闪蒸槽，闪蒸槽出口气体在真空系统冷凝，闪蒸槽出来的尿液流到尿液贮槽。
富 CH4 从氮洗塔底部抽出经节流膨胀制冷，在热交换器和复热，这部分物流作为燃料离开本工段。 （4）硫回收 来自脱硫工段酸性气经过酸性气分预热器进入主燃烧炉，与按一定比例配入的空气混合燃烧。化肥厂工艺流程 - 石油化工 - 道客巴巴#化肥厂生产过程及工艺流程 煤制合成氨、尿素 C 0.5 O2 → CO C O2 → CO2 CO H2O →CO2 H2 H2N2→NH3 CO2 2NH3 → CO NH22 1 全厂流程简介 煤 蒸汽 供热站 蒸气 空气 N2 N2 空分 硫回收 S 低温 液氮洗煤 煤气化 备煤 变换 合成压缩 甲醇洗 氨 尿素合成 CO2 尿素 煤制合成氨、尿素流程简图 2 过程工艺描述 （1）水煤浆气化制合成气装置 由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。化肥生产工艺流程 现已形成常年库存周转量八万吨以上，一千多种规格，年销售额过亿元，所售产品均执行国家标准，适用于工程、煤矿、纺织、电力锅炉、机械、军工等各个领域。冷凝液进入表面冷凝器冷却后，经冷凝液泵返回管网。浓度约为 63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPaG，约 1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。
使 脱除了CO2 和 CH3OH 的净煤气在 1.78MPa、-35℃下进入热交换器后被冷却到-182℃，使大部分 CH4 冷凝下来集存于氮洗塔底部。大部分氮气再经热交换器E01冷凝成液氮供洗涤用。 3低压循环 离开气提塔底部的尿液减压后进入精馏塔，精馏塔下段为加热段，甲铵分解所需热量由高压甲铵冷凝器副产的低压蒸汽提供，尿液中的未反应物通过加热进一步分解。化肥生产工艺流程除氧器用本工段产生的低压蒸汽吹入脱氧，脱氧后的锅炉给水一部分经中压锅炉给水泵升压 2.1 MPaA分别送中压废热锅炉、脱硫工段和气化工段；另一部分经低压锅炉给水泵升压到 0.8MPaA，送低压废热锅炉；第三部分经气化补水泵升压 5.5MPaG后分为三股，股经洗涤水冷却器冷 40℃后作为水洗塔用洗涤水，股作为气化补水送气化，第三股送氨合成工段。 （6）空分装置 压缩、预冷和纯化系统 从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩约 0.63 MPaA进入空气冷却塔，在其中被水冷却和洗涤。再进入低温冷凝器，用液氨在-15℃蒸发冷却到-9℃，发生进一步的氨冷凝。