常用的研具材料

常用的研具材料 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。铸铁具使用的材料有灰口铸铁和球墨铸铁，一般硬度为HB 120～220。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。 由于研磨时研磨液中加入硬脂酸或油酸，与覆盖在工件表面的氧化物薄膜间还会产生化学作用，使被研表面软化，加速研磨效果。研磨时多采用“”字形或螺旋形运动轨迹表quot但研磨狭窄平面时也常采用直线往复式轨迹并用金属块作导靠金属块平面应互相垂直使金属块和工件紧靠在一起并跟工件一起研磨图quotamp以保持侧面和平面的垂直防止倾斜和产生圆角。 3.套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V 型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。

若将砂轮修整成型，也可直接磨削成型面。由于轨迹交错频繁研磨表面粗糙度比直线往复式有明显降低周摆线式工件运动能走扁整个板面结构简单加工表面粗糙度低。 4.彩瓦机模具表面耐磨性提高由于研磨表面质量提高,使摩擦系数减小，并且使有效接触表面积增大，使耐磨性提高。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。常用的研具材料 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。硬度和韧性比白刚玉高研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高韧性大的材料碳化物黑碳化硅0黑色有光泽。

图quot-机械配合手工研磨外圆柱面・.-・第六章研磨应根据表quot选用相应的可调式研具先在工件上均匀涂上研磨剂套上研具调整研磨环的研磨间隙以手能转动为宜研磨中应随时调整这个间隙。常用的研具材料 经研磨表面，尺寸和几何形状精度可达 1-3 μ m ， 表面粗糙度 Ra值为 0.16-0.01 μ m。 图 4 外圆研具 图 5 行星齿轮研磨机 1 -上研磨盘 1-下研磨盘 2-工件 3-工件夹盘 4-内齿圈 5-传动齿轮 n 1 -研磨盘转速 n 2 -工件转速 n 3 -工件夹盘转速 n 4 -内齿圈转速 n 5 -传动齿轮转速 图中的齿轮 5 带动六个工件 2，装夹盘 3，该装夹盘本身在传动中是一个行星齿轮。 （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。但因工件前导边始终不变换且工件各点的行程不一致性较大不易保持研磨盘的平面度。对带有键槽，径向孔（含螺钉孔） 、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔） 、面等加工表面也可一并能加工完毕。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线（2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2 圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。比氧化铬软氧化铬深绿色精研磨或抛光钢、铁、玻璃等材料研磨液研磨液主要起润滑冷却作用并使磨粒均布在研具表面上。 低碳钢：低碳钢的韧性比铸铁大，能适应铸铁难得研磨的细长圆孔、圆锥孔、螺纹等工件，低碳钢一般作粗研材料。常用的研具材料 2.平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。

单件小批量常采用卧室车床完成车削加工； 中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。quot常用磨料及适用范围研磨磨料按硬度可分为硬磨料和软磨料两类。如前面所讲的钳工应用范围的工作。常用的研具材料硬度高比天然金刚石略脆表面粗糙天然金刚石硬度价格昂贵粗、精研磨硬质合金、人造宝石、半导体等高硬度脆性材料软磨料氧化铁红色暗红色。筛分法是以筛网中相邻两个网孔尺寸距离表示,适用于4#240#，号数越大表示颗粒尺寸越小，颗粒愈细；显微镜分析法以显微镜测得的颗粒尺寸表示，适用于W65 W5，号数越小表示颗粒尺寸愈小，颗粒愈细，这种方法确定的粒度磨料常用于细、精研磨抛光。

1超精加工的工作原理 超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法，如图 6 所示。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研具材料圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。常用模具材料的表面处理技术研究--《广西轻工业》2011年04期#熊光耀;何柏林;周泽杰;;[A];第七届全国表面工程学术会议暨届表面工程青年学术论坛论文集（二）[C];2008年。图 6 超精加工运动 加工中有三种运动，即工件的回转运动 1；磨头轴向进给运动 2；磨条高速往复振动 3。

磨轮和工件的相对滑动速度 v 使其产生切削力。常用的研具材料 相关链接： 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p （2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件，同时也容易切入。 1贯穿磨削法（纵磨法） 如图 2b，磨削时将工件从机床前面放到托板上，推入磨削区，由于导轮轴线在垂直平面内倾斜 α 角（α1 o -6 o ）导轮与工件接触处的线速度 v 导 可以分解成水平和垂直两 v v个方向得分速度 v 导水平 和 v 导垂直 ， 导垂直 控制工件的圆周进给运动， 导水平 使工件作纵向进给。