提高水泥磨台产的方法
2000 年末，公司立足于企业长远发展，对回转窑系统进行了整体改造，使公司年生产能力由 15 万吨跃升为 20 万吨。1#、2#磨机攻关目标14.5t/h，实际完成15.58t/h，比目标提高1.08t/h。在实施过程中车间领导严格把关，对完成好的班组在奖金分配上，上不封顶，完成不好的班组，下不保底，极大地调动了员工的积极性和创造性，使每名员工头脑中都有产品质量意识，进而提高员工责任心。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。4磨机部分及相关因素的改进4．1调整磨内研磨体的级配针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法：一是降低三仓的粉磨能力，保持适度的磨机台时产量；二是增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。提高水泥磨台产的方法 2 采取的具体措施 我公司Φ2.2× 6.5m 磨机，一仓采用阶梯衬板，二仓采用小波纹衬板；一仓用四级级配，二仓用二级级配，平均球径偏大，水泥细度较粗，比表面积在 300m2/Kg 以下。
公司扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。2. 水泥粉磨系统技术措施的优化 鉴于以上影响磨机产能的主要因素，该厂对进行了全面的优化，以期待该磨机能力的化。2009 年初，针对这一问题，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。提高水泥磨台产的方法我们的工作是对隔仓板篦缝宽度的检查，防止大的颗粒走向锻仓，增加锻仓的负担，减弱锻仓的研磨能力。因此,原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数,对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大,探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。【下载地址】点此下载。
当物料水份偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，不仅潮湿的细粉粘结着篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速，同时，这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作面形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱，当粘附厚度在1mm 时，使研磨力减到无料时的三分之一，进而导致磨机产量下降，电耗上升。针对……你还没注册？或者没有登录？这篇技术要求少是本站的注册会员才能阅读！如果你还没注册，请赶紧吧！如果你已经注册但还没登录，请赶紧吧！来源：不详。1#、2#磨实际完成为15.58t/h，比目标提高1.08t/h，09 年比08 年同比提高1.1 t/h；4#磨实际完成为12.34t/h，比目标提高0.34t/h，09 年比08 年同比提高1.68 t/h。提高水泥磨台产的方法 由于水泥市场竞争日趋激烈，现有的生产能力很难满足用户要求，如何提高磨机台时产量成了我公司的当务之急。因此原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。为此，该厂积极采取措施，努力提高的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,从而有效地提高磨机产能。
提高水泥磨台产的方法本文以ATOX-50型原料立磨为例,介绍有关改善原料立磨磨况,提高台时产量的技术措施,供同行交流参考。 ②该磨机一仓采用的是阶梯衬板，它是水泥磨粗磨仓使用广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点；二仓采用的是波纹衬板。提高Ф3.8×13m水泥磨台时产量的措施#某水泥厂为Ф3.8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t/h，台产一直波动在50—60t/h之间，同时由于烧成工艺的改进及一系列技术改造，熟料生产能力有了显著的提高，致使磨产量与窑产量能力的匹配问题进一步加深，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，能耗高、效益低下。车间为了保证磨机通风良好，专门抽调责任心强、技术过硬的人员对收尘系统及螺杆泵进行专业维修，同时对出料溜槽、磨机回转筛进行密封堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路，强化了磨机通风。（见表1） 表1 08 年09 年台时产量完成对比表(单位: t/h) 1#、2#磨 4#磨 08 年台09 年台08 年台09 年台1 13.49 14.20 10.18 9.82 2 13.48 14.03 10.03 11.23 3 14.62 15.32 10.19 12.86 4 15.04 15.26 10.61 14.04 5 15.25 17.33 9.87 13.44 6 16.12 16.93 9.76 11.73 7 14.91 14.69 10.74 12.60 8 15.01 17.88 8.09 12.27 9 14.73 15.99 15.78 11.57 10 14.24 14.96 11.49 12.54 11 13.47 14.86 10.60 13.74 平均 14.48 15.58 10.66 12.34 由于台时产量的提高，电耗和煤耗，砖耗相应下降，全年完成水泥产量 41.5 万吨，取得了可观的经济效益。2.2研磨体的装载量及其级配 ①研磨体的装裁量 球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充率来确定的，一般球磨机的填充率多为0.28～0.32。
3．2影响产量的主要因素1)磨内通风量；2)磨内隔仓板篦缝；3)磨内研磨体装载量及级配；4)选粉效率及循环负荷率。提高水泥磨台产的方法1主要技术参数磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。 ②研磨体的级配优化 由于粗磨仓缩短了50mm，细磨仓能力得到了加强，为了保证粗磨仓的能力，该厂将粗磨仓的平均球径由70mm提高到74mm，从而保证了原来的粗磨仓能力不致过低，使磨机总体能力提高。③提高熟料计量标定准确性。 ④该磨机使用了助磨剂，但由于以上等种种因素的影响，助磨剂所起到的粉磨效果并不明显，且助磨剂价格昂贵，用起来得不偿失。 现将我们采取的具体措施介绍如下，以供参考。
原料立磨粉磨原理及提高台产的措施--《2009全国水泥立磨技术和装备研讨会文集》2009年#【摘要】：正1引言在6000t/d以下的水泥(熟料)新型干法生产线中,基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。提高水泥磨台产的方法在2000年又通过技术改造，使水泥磨的台时产量从21.80t/h提高到25.70t/h，全年生产水泥57万t，效益显著。②降低石膏的水分(争取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降为4％。09 年比08 年同比提高1.68 t/h。该厂研磨体级配见表一：表一、Ф3.8×13m水泥磨研磨体级配表。因此，我们一旦发现锻仓有颗粒时，一是及时对隔仓板进行堵漏或更换，二是及时倒仓，进行清理。
首先，增大研磨体填充率在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。1.影响该磨机能力的主要因素 熟料过剩、水泥常脱销，制约着该厂的发展，经过长达数月的观察分析,影响该Ф3.8×13m水泥磨能力的主要因素有以下几方面: ①经观察该磨机出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高达240%，选粉效率很低才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在仓曲线很陡，仓曲线接近水平线，显然该磨机仓冲击力太强，仓研磨能力严重不足。 ①磨机内各仓的长度 针对仓冲击能力较强，仓研磨能力较弱的状况，为了使各仓能力相匹配，该厂采取了适当缩短粗磨仓长度、增大细磨仓长度的做法，对磨机内部结构作了适当调整，将仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，从而增加了细磨仓的研磨能力，提高了粉磨效率。4#磨机攻关目标12t/h，实际完成12.34t/h，比目标提高0.34t/h。提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法-《水泥》-水泥，水泥，水泥，水泥价格，水泥价格信息，水泥#【文章摘要】 我集团恒基建材公司水泥粉磨用3台Φ2.2m×6.5m球磨机。提高水泥磨台产的方法在执行水泥新标准后，要求细度和比表面积较高，现有的生产现状很难达到指标要求，为了磨细水泥，提高比表面积，势必会造成磨机产量偏低，电耗等各项指标相应提高。