玄武岩碎石密度

我们项目在施工时的控制情况基本如下（现场检测数据）： 温度 10-20℃：增加 0-1 个百分点；温度 20-30℃：增加 0.5-1.0 个百分点；温度30-34℃：增加1.5-2.0 个百分点；温度35-40℃：增加2-2.5个百分点。我项目部的调整原则如下： 首先，坚持拌和、摊铺与碾压速度相匹配，即拌和、摊铺速度越快，碾压段落越长；拌和、摊铺速度越慢，碾压段落越短，但为了保证表面平整度不得低于30 米；其次，气温较高、日照较强适当缩短，气温较低、日照较弱（或夜间施工）适当延长。 鉴于以上两点分析，我们将 1#料适当加大，2#料与 3#料减少，同时增加4#料，通过这样的比例从理论上讲应该是比较便于压实的。 我们项目在施工时的控制情况基本如下（现场检测数据）： 温度 10-20℃：增加 0-1 个百分点；温度 20-30℃：增加 0.5-1.0 个百分点；温度30-34℃：增加1.5-2.0 个百分点；温度35-40℃：增加2-2.5个百分点。玄武岩碎石密度而试验段施工时的现场的温度为 33-38℃，地表实际温度测得为42-48℃，远远大于了试验温度。而试验段施工时的现场的温度为33-38℃，地表实际温度测得为42-48℃，远远大于了试验温度。

玄武岩碎石密度从这两点考虑，1#料与部分 2#料需要相对较多数量的细集料和水泥来裹覆和填充粗集料之间的空隙和部分粗集料表面的开口孔隙。为此我们编制了严格的试验段各工序负责人员的岗位职责提出明确要求严格按照优化的施工技术方案组织施工现场的管理对于不按照试验段施工管理办法执行的对其主要当事人予以一定的经济惩罚严肃了纪律落实了责任。 我们项目在施工时的控制情况基本如下（现场检测数据）： 温度10-20℃：增加0-1 个百分点；温度20-30℃：增加0.5-1.0 个百分点；温度30-34℃：增加1.5-2.0 个百分点；温度35-40℃：增加2-2.5 个百分点。2 首件施工遇到的问题 我项目部于2005 年6 月25 日组织了次试验段的施工，由于压实度不满足要求，未能获得成功；次与 6 月 28 日组织施工，同样由于压实效果不理想，未获通过。这样，在相同筛孔剩余质量条件下，较大的粗集料所应占有的体积的比较大的，反之亦然。 经过以上改进，我项目部于2005 年7 月1 日组织了第三次试验段的施工，获得全面成功，压实度合格率。

通过以上施工技术的不断改进与完善，我项目部水泥稳定多孔玄武岩碎石的压实效果经江苏省交通质量检测的 3 次现场检验检测均能满足《江苏省沥青路面施工作业指导意见（修订版）》的技术质量要求，评定合格。玄武岩碎石密度 3.5 控制集料的有效配置比例 根据施工配比出料是保证水泥稳定基层施工的首要条件，然而，在碎石上料时很容易造成不同的集料混杂，这样导致集料比例不符合要求，为此我们在上料仓之间设置了挡料板，并由拌和站试验检测人员严格多频率的进行配比检测。采用两台摊铺机半幅全宽梯队式联合作业。 3.6 明确岗位职责，发现问题追究当事人责任 在次试验段施工时，由于现场管理较乱，出现管理盲点，同时又有多人交叉管理的现象，这在一定程度上也是造成试验段失败的原因。为了满足水泥在有效的凝结时间里完成压实，我们另外又配置了1 台徐工YZ18JC 振动压路机。 经过以上改进，我项目部于2005 年7 月1 日组织了第三次试验段的施工，获得全面成功，压实度合格率。

从这两点考虑 1料与部分2料需要相对较多数量的细集料和水泥来裹覆和填充粗集料之间的空隙和部分粗集料表面的开口孔隙。从理论上讲，水泥的凝结时间与温度是成正比关系的，即温度越高，凝结越快。从理论上讲，水泥的凝结时间与温度是成正比关系的，即温度越高，凝结越快。 我们项目在施工时的控制情况基本如下（现场检测数据）： 温度 10-20℃：增加 0-1 个百分点；温度 20-30℃：增加 0.5-1.0 个百分点；温度30-34℃：增加1.5-2.0 个百分点；温度35-40℃：增加2-2.5个百分点。玄武岩碎石密度 经过以上改进，我项目部于2005 年7 月1 日组织了第三次试验段的施工，获得全面成功，压实度合格率。 鉴于这种考虑，我们将混合料的含水量进行两地检测，即拌和好的混合料的检测、施工现场碾压前的检测，并以现场检测结果为主，同时由工区现场负责人将现场的检测结果随时向拌和站试验检测人员反映，损失多少补多少，这样混合料的含水量得到了有效的控制。

我们项目在施工时的控制情况基本如下（现场检测数据）： 温度10-20℃：增加0-1 个百分点；温度20-30℃：增加0.5-1.0 个百分点；温度30-34℃：增加1.5-2.0 个百分点；温度35-40℃：增加2-2.5 个百分点。为了有效预防在施工过程中不因为碾压速度过慢或其它原因，而造成碾压不及时，我们还与水泥厂家进行了联系，要求适当延长水泥的初凝时间，将水泥的凝结时间由现场测得的3 小时12 分，延长到4 小时46 分。玄武岩碎石密度 针对以上原因，配置与碾压遍数数量相等的复压用振动压路机，是解决碾压不及时的主要落脚点。 鉴于以上两点分析，我们将 1#料适当加大，2#料与 3#料减少，同时增加4#料，通过这样的比例从理论上讲应该是比较便于压实的。从理论上讲，水泥的凝结时间与温度是成正比关系的，即温度越高，凝结越快。 在后续工程施工中，随着熟练程度的提高，摊铺速度明显加快，在这种情况下，为了保证压实效果，我们将原先的C25 振动压路机更换为DD110 双钢轮振动压路机，将YZ18JC 振动压路机更换为XSM220 振动压路机，同时增加了1 台瑞典产DANPAC CA602 振动压路机，以保证了拌和、摊铺和碾压设备的匹配。

虽然检测了含水量，但没有起到指导施工的作用。玄武岩碎石密度 根据以上计算公式和机械行驶速度，经计算，四个作业段从混合料拌和到碾压终了的时间分别为：135min、152min、159min 和163min。 3.6 明确岗位职责发现问题追究当事人责任 在次试验段施工时由于现场管理较乱出现管理盲点同时又有多人交叉管理的现象这在一定程度上也是造成试验段失败的原因。如果以试验室所测的水泥初凝时间来指挥现场施工显然存在不合理性。集料配比由原1#料：2#料：3#料：4#料=36：28：13：23 调整为38：22：11：29。以求达到为标准的压实厚度和压实效果，不给后期施工留下隐患。

在另一方面，粗集料颗粒形状又多界于砾石和普通碎石之间，没有普通碎石所具有的嵌挤特性。这样，在相同筛孔剩余质量条件下，较大的粗集料所应占有的体积的比较大的，反之亦然。玄武岩碎石密度这样在相同筛孔剩余质量条件下较大的粗集料所应占有的体积的比较大的反之亦然。 鉴于这种考虑，我们将混合料的含水量进行两地检测，即拌和好的混合料的检测、施工现场碾压前的检测，并以现场检测结果为主，同时由工区现场负责人将现场的检测结果随时向拌和站试验检测人员反映，损失多少补多少，这样混合料的含水量得到了有效的控制。 4.2 根据现场施工的实际情况，调整或更换不合适的施工设备，改进碾压组合形式 在后续工程施工中，随着熟练程度的提高，摊铺速度明显加快，在这种情况下，为了保证压实效果，我们将原先的 C25 振动压路机更换为 DD110 双钢轮振动压路机，将 YZ18JC 振动压路机更换为XSM220 振动压路机，同时增加了 1 台瑞典产 DANPACCA602 振动压路机，以保证了拌和、摊铺和碾压设备的匹配。 为证实这一想法，我们参考压路机和摊铺机的行进速度、拌和站的生产速度以及运输车辆的行使速度等，分两种机械组合形式对混合料拌和到碾压结束所用的理论时间进行了计算。