水泥行业 节能 粉磨先进控制技术

水泥行业 节能 粉磨先进控制技术 三、华新水泥集团阳新公司5500t/d生产线生料粉磨采用2台TRM3841辊磨，电机功率2240kW。 工艺流程1、球磨机系统影响球磨机粉磨效率的因素较多包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺。 （十四）积极鼓励水泥行业技术创新。7、采用提升机和空气输送斜槽，不用气力输送。严格执行《水泥行业准入条件》，指导水泥生产企业合理布局。鼓励专业节能服务公司为水泥企业提供能源审计、节能减排工程服务、合同能源管理、节能项目融资等一系列节能减排技术应用服务。

检测水泥细度（包括比表面积）的作用是通过细度的变化调整水泥粉磨工艺参数，进而控制水泥产品的质量，是一个工艺性控制参数或指标。 （４）根据水泥样品的实际粒度分布，可以计算２８天的水化率（见下文定义），以及消耗 在ｌｌｘｍ以下的（熟料）粉磨能耗占总能耗的比例（过磨率）。三、华新水泥集团阳新公司5500t/d生产线生料粉磨采用2台TRM3841辊磨，电机功率2240kW。不管选择何种技术方案都存在系统优化和配合问题进的技术装备亦不能独善其身 生料、燃料、水泥粉磨系统 一、生料粉磨 影响因素1、原料易磨性。粉磨P.O42.5水泥3650cm2/g时系统产量155t/h，单位电耗32.8kWh/t。水泥行业 节能 粉磨先进控制技术对于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右 。

研究表明小于１ｐｍ的颗粒在与水的拌和过程中完全水化，对混凝土浇筑体的强度没 有贡献。以及新建水泥生产线安装效率不低于60的脱硝装置。一是＜３１ｘｍ颗粒既要满足性 能级配的要求，又要尽量满足Ｆｕｌｌｅｒ曲线紧密堆积的要求；－－是要减少＞６０¨ｍ的颗粒。在熟料中加入一些易磨性好的混合材如石 灰石、粉煤灰等共同粉磨。水泥行业 节能 粉磨先进控制技术未化率一未化率等于减水化率。粉磨工序电耗全国平均水平为：原料18 kwh/t、水泥40 kwh/t、煤粉25 kwh/t。

需要说明的是上述分析是假设被分析省份水泥生产的平均粉磨技术达到该省样品的粉磨水平的前提下作的。 四、天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨采用辊压机联合粉磨系统，辊压机型号TRP140/140，电机功率2×800kW，带V型选粉机和循环风机，球磨机规格φ4.2×13，主电机功率3150kW，配N-3500高效选粉机。水泥行业 节能 粉磨先进控制技术熟料胶凝性与颗粒的水化速度和水化程度有关，而堆积密度则由颗粒大小含 量比例所决定。粉磨P.O42.5水泥3650cm2/g时系统产量155t/h单位电耗32.8kWh/t。 目前比较公认的水泥性能的颗粒级配为：３－３２斗ｍ颗粒总量不能低于６５％， ＜３１．ｚｍ细颗粒不要超过１０％，＞６５１ａｍ颗粒为０，＜ｌ １．ｚｍ的颗粒没有。过磨率——过细粒消耗的粉磨能量占熟料粉磨总能量的比例。

采用大型立磨、辊压机等代替传统的球磨机。水泥行业 节能 粉磨先进控制技术其实，通过改善水泥的粒度，节能降耗的潜力是巨大的。不同粉磨技术及设备比较一、球磨机系统影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。根据水泥样品的实际粒度分布可以计算天的水化率见下文定义以及消耗在以下的熟料粉磨能耗占总能耗的比例过磨率。２控制水泥粉磨的主要参数水泥粉磨的控制，一般说来，主要有细度、比表面积和对影响水泥凝结时间的ｓ０，含量测定等。6、适当放宽生料细度；调控立磨内压差，提高生料磨台时，降低电耗。

水泥行业 节能 粉磨先进控制技术大城市周边的水泥企业基本形成协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工业转变为兼顾污染物处置的新兴环保产业。粉磨PCB40水泥3500cm2/g时产量150t/h左右，主机电耗18kWh/t，系统电耗27 kWh/t左右。用于生料磨的好处主要是分离清晰，成品中过粗颗粒少，有利于烧成，可适当放宽细度。否则不易达到改善水泥颗粒级配的目的。也可先对难磨的矿渣进行预粉磨，再 与熟料共同粉磨，但效果不如分别粉磨好。对于易磨性指数HGI为55的中等易磨性的原煤，煤粉细度0.08mm筛筛余12%的球磨主机电耗24.5kWh/t左右，辊磨主机电耗13 kWh/t左右。

水泥行业 节能 粉磨先进控制技术为了说明水泥粒度分布及合理级配对水泥强度、混凝土性能的影响及其影响带来的方方面面的效益本文根据实测获得的大量的水泥粒度数据以及水泥的水化理论和粉碎的表面能理论说明水泥的粒度检测与控制技术对水泥生产的重要作用。原料辊磨易磨性MF0.85粉磨功指数Wi12.8kWh/t系统产量为240t/h磨机电耗8.3kWh/t、风机电耗7.1kWh/t、选粉机电耗0.4kWh/t系统电耗总计15.8kWh/t。2、入磨燃料水分工艺流程：目前国内用于煤粉制备的磨有风扫式球磨和辊磨系统，辊磨的电耗约为球磨的一半。 在水泥专业文献中经常看到两个相互矛盾的水泥颗粒级配指标：一个是关于水泥 佳性能的颗粒级配；一个是符合紧密堆积的Ｆｕｌｌｅｒ曲线的水泥颗粒级配。但生料细度较水泥粗，粗选粉并不是高效笼式选粉机的长处。对于立磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加2%左右。