水泥磨排风量

6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。2.减少磨机振动：振动是影响立磨产量和运转率的主要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点：(1)喂料要平稳，每次加减料幅度要小；(2)通风要平稳，每次风机风门动作幅度要小；(3)防止磨断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料b.生料输送系统如断料确实发生，应立即按故障停机处理。改造后的隔仓板如图2所示。⑵.增加喂料前，系统温度应控制略高，即先加风，再加煤，后加料，避免不完全燃烧，但又不会造成系统高温，生产合格熟料。水泥磨排风量(2) 加大窑头排风机风门，减少篦冷机二、三段冷却风量，保持窑罩压力在-50pa，防止系统向外喷火。两台Φ4.5×15.11m两仓闭路水泥磨，磨尾装有大型袋式收尘器和强力排风机。

改造前隔仓板如图1所示从二仓看，外圈20块盲板，内圈3块篦板、7块盲板。 机 ： Ｍ７ ０～Ⅲ 一４ ｉ １ ５ 机， ０ ０年底 ， 截止 ２ ０ 球磨 机台时产量平均为 ３ ｔｈ ０／ 。7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料正常喂料。水泥磨排风量6. 待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。Φ2.2m×6.5m 生料磨台时产量达到25.8t/h(0.08mm 筛筛余8%~9%)，Φ2.2m×7m 水泥磨台时产量达到18.4t/h(0.08mm 筛筛余4%~5%，水泥品种主要是425R 普通水泥和425 号火山灰水泥)。 2.2 选粉机的改造 2.2.1 选粉机的选型改造 原与Φ2.2m×6.5m 生料磨配套的Φ3.5m 离心式选粉机的生产能力和选粉效率，均不能满足大幅度提高磨机台时产量的要求，因此我们根据有关资料，对当时国内应用的四种选粉机经过对比，在生料磨和水泥磨上，都选用了选粉效率较高的Φ2m 高效旋风式选粉机，作为磨机改造的配套选粉设备。

．Ｉ２ 设备的技术参数 ） 台 ５ ７ ４ ２ １ 由 ２ ｑ ．ｍ× ｍ短式 、 尾卸、 单仓 、 边缘传 动球磨机组成粉磨系统 ， 一级磨为 凸棱衬板 ，二级磨 为压条衬板 ， ９ ９ ／ ｎ 平均 台时产 ａ 球磨机转速为 １ ． ｒｒｉ，量 ３ｔ ｈ ０／ 。三、磨机正常操作：1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 隔仓板改造前、后磨机台时产量、电耗的比较 台时产量t/h 电耗kWh/t 比表面积m2/kg 改前 130 28.13 325 改后 137 26.50 323 效果 7 -1.63 -2。由于原有 离心式选粉机选粉效 .。5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。水泥磨排风量检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。

5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。水泥磨排风量三、窑头加煤操作根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。为此，我们决定采用不改变设备原状，只换风机皮带轮的办法，将风机转速从1800r/min调到2000r/min，风管降尘量有所减少，但没有彻底解决。(2)关闭高温风机风门,保持窑温。 B磨和A磨用的是同一种熟料，且熟料的各种质量指标与性能均符合要求，也排除了入磨物料对磨机运行状况的影响。确认风机进口风门处于关闭状态。

水泥磨排风量五、计划外故障停机操作1.停止石灰石输送组，将磨喂料打入吐渣料仓侧；2.如停车时间较长，通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3.停止原料磨喷水组； 4.停止原料磨主电机组；5.如利用窑尾废气开磨，打开旁路风门、冷风风门，逐渐减小热风风门，如须入磨检查，则须关闭热风风门，磨出口风门。水泥磨改造前后配球方案见表3，水泥磨筛余曲线见图2。重新点火、升温、投料，过程可参考前述各条。台时产量达到过 ３ ｔ ｈ 配用 Ｊ １ ５ １ 机 ２台， ８ Ｗ。 １６ ８ ０ ￣ ｈ 二级磨配 其排风量为 ２ ０ ｍ ／ 。7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。

水泥磨排风量在补加前，对磨机的出磨物料、回粉、成品的细度做一次系统筛析，检验粉磨状况，然后，决定其补加的规格及数量，以便使磨机始终处于良好的粉磨状态，保持磨机的稳产高产，生料磨、水泥磨的台时产量统计见表4 和表5。 隔仓板改造前后磨机台时产量与电耗的比较如表所示。(3)如窑头喂煤尚可按中空窑减料煅烧。4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。3．当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在mm，控制红料仅在一段篦板前半部。 表1 破碎系统改造前后入磨物料粒度对比 (3)熟料的破碎。

四、投料前的准备1．检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时关闭预热器系统所有空气炮气包的卸空阀，打开进气阀，并把控制屏上的开关从“0”位打到“1”位，使空气炮进入正常运行状态；2．当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑辅助传动装置等设备。考虑立窑卸出的熟料温度较高、硬度大等因素，我们采用了PEX150×750 破碎机，使入磨熟料粒度保持在25mm 以下，从而为水泥磨机的稳产高产打下了有力的基础。水泥磨排风量当喂料稍多或回粉量增加时，物料不能顺利到达二仓，而是积存在一仓内造成满磨。 表3 水泥磨改造前、后配球方案 注:水泥磨一仓改造前长度为 2.5m，改造后为 2.75m;二仓改造前为 4.25m，改造后为4m。 隔仓板改造前后磨机台时产量与电耗的比较如表所示。9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：刚开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20-50t/h。