活性炭粉末给料设备

（五）用户意见 无锡市自来水总公司验收意见： 1、装置作为太湖水源水水质突变的应急措施是非常必要的，也是可行的。活性炭粉末给料设备二、在选择粉末活性炭投加点时，一般按照如下原则： 1、 具有良好的炭水混合条件。活性碳与氯发生反应将减少其吸附容量，当12mg-1/lPAC和3mg/l游离氯反应时，将失去50%对2—甲基异冰片（MIB）的吸附容量，同时，氯被粉末活性炭破坏后，为了达到消毒目的必须增加氯的用量。 粉末活性炭 粉未活性炭的表观密度为0.36～0.74g/cm3，根据原材料和生产过程而异，常为极细粉未。酸性活性炭会导致蔗糖的水解，从而造成损失。 测系统中各转动设备电机绝缘合格，送上电机动力及控制电源，试运各转机应正常。

活性炭粉末给料设备 湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定 量投加加投加点。检查活性炭储存仓料位正常。设备成本和运行成本的比较湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。泵在吸入粉料的同时隔膜向 一侧运动将输送介质向上推出时， 通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气 （或 其它气体） ，使粉末与气体充分接触，形成悬浮状的固气混合物，将粉体沿着输出管路以微 正压的状态送入储罐或其它设备中（工艺流程见图 4） 。粉泵输送粉末活性炭的流量一般 在 300kg/h~800kg/h，根据泵的进出口管径可分为 1.5 寸（DN40） 寸(DN50)、3 寸(DN80)。 目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。

活性炭粉末给料设备粉未活性炭-[活性炭-过滤器滤料]_李铭_新浪博客#粉未活性炭的表观密度是按原材料和生产过程定的，一般为0.36～0.74g/cm3的极细粉未。 11 确认2 号炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关在“远方”位置。需建立精确的数学模型，保证快速响应而又不允许出现超调或滞后。 2、经调试运行，设备投加均匀，操作环境整洁，投加量可根据源水流量调节，投加比率满足设计要求。活性炭系统的投运 - 豆丁网#2 提前和外界联系用卡车将活性炭运活性炭储仓间。 木质活性炭的加工生产工艺：木材主要成分为纤维素、半纤维素和木素，日本栗山旭研究了纤维素、木素和木材的热解过程，认为纤维素(半纤维素亦同)经过脱水，生成酮醇型互变的残糖基变异构造，进一步氧化分解后形成芳香族构造。

2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。 2、采用随动添加技术，即采集源水的流量信号，粉末活性炭的给料量根据源水流量的变化而变化，从而保证投加比率的准确。活性炭粉末给料设备有人把600℃前热处理的炭料炭前驱体，随原料和热处理温度不同，分为易石墨化前驱体和难石墨化前驱体。干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加投加点。按照立体效应，活性炭所能吸附的分子直径大约是孔道直径的1/2到1/10。

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2.蔗糖精炼用活性炭必须是中性的。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加投加点中。图2图3图4这种泵在国外已使用的比较成熟，常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。活性炭粉末给料设备应根据生产实际情况及现场条件决定。活性炭通常分为粉未活性炭（PAC）和颗粒活性炭（GAC）两大类。混合均匀度好，原料利用率可提高一倍。

比如设备安装问题，负压上料需将罐体安装在 储料罐顶部，有些老的厂房高度不够靠负压将粉料吸入筒体内，间歇性打开排料阀门，靠粉 的自重力落入储料罐内， 有时有发生粉料搭拱的现象。为浅色糖液脱色的时候，蒸汽活化法活性炭效果更好。 16 确认活性炭储存袋活性炭充足。 应用中粉尘飞扬的污染问题。活性炭粉末给料设备其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。 10 确认1 号炉活性炭计量螺旋机控制箱控制开关在“远方”位置。