炉渣精粉处理设备

将碎渣翻倒在渣车上，驱车将渣卸 水池内进一步降温冷却，用抓斗抓出装车，送钢 渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。炉渣精粉处理设备需要 加工利用的，则运钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等 工艺处理。钢渣处 理目前仍采用传统的热泼方式进行处理，随着炼钢产量 的提升、地域限制，现有的处理场地已不能满足日益增加 的钢渣要求，为了适应新形势下发展循环经济和清洁生 产的需要，使钢渣的处理形成一个完整的处理链，限 度的回收钢渣中的铁质、实现钢渣的零排放，发挥的 经济效益，综合利用并创新现有的钢渣处理新技术迫在 眉睫。河南郑州山川重工有限公司主要选矿设备有：球磨机，磁选机，浮选机，洗选机、SF浮选机等。结果表明：成品渣质量好，绝大部分成品渣 粒度在５～ｌＯｍｍ，中空，渣中含水量在１０％以下；成品渣 捞出后呈黑色，进一步自然脱水后呈灰白色。 上述传统工艺大部分钢渣以干渣的形式运往弃渣 ①作者简介：琳松，男，１９５９年出生，硕士研究生，工程师，主要从事机械及自动化方向的研究 一２９—冶金设备 ２００９年特刊（２） 场，堆成渣山，进行集中处理，不仪要占用｝：千亩的土地， 而且需要上千米的铁路线，还需要铲擎、推土机、吊车等 重型专用设备和庞大的生产和管理人员，因环境污染承 受巨额的环保费，从而增加炼钢成本。

炉渣精粉处理设备 排放 图１水淬钢渣处理设备工艺流程图 ４高炉渣综合处理项目的实施 考虑到水钢８０ｔ转炉共３座，为实现钢铁固体废弃物 “零”的排放目标，在８０ｔ转炉渣跨各布置一套水淬钢渣处 理设备及轧片钢渣处理设备。即：Ａ、Ｂ 类渣加快渣罐的周转，预计每炉每班每罐重复使用１０— １４炉扣一次罐是可以实现的。 采用“粒化”技术处理转炉钢渣，对水钢而言是一项 资源综合利用的环保项目，项目实施后可实现年处理钢 渣量２０万ｔ、回收含铁金属料替代品位６５％铁矿石精粉 约５１５３８万ｔ／ａ，工程投资估算约７００万元，可产生经济 效益约３８７６１６万形ａ。 整体设备布置考虑预留二期低温渣处理区域，水池 及泵站建在渣跨外，保留原有干渣处理设施，配套的水处 理设备和配电系统根据用户和现场实际情况进行布置。山川重工专业生产铁矿处理设备，其中包括铁粉去杂质设备，铁精粉除硫设备等。我公司的设备多次为国内大中型企业。

实现真正意义上的钢渣零排放和全部利用， 为水钢和所在地区的社会发展与经济建设做出积极贡 献。四级筛分结果 如图２所示。结果表明：成品渣质量好，绝大部分成品渣 粒度在５～ｌＯｍｍ，中空，渣中含水量在１０％以下；成品渣 捞出后呈黑色，进一步自然脱水后呈灰白色。炉渣精粉处理设备 整体设备布置考虑预留二期低温渣处理区域，水池 及泵站建在渣跨外，保留原有干渣处理设施，配套的水处 理设备和配电系统根据用户和现场实际情况进行布置。郑州山川重工专业生产各种炉渣选铁设备，泸渣选铁设备，炉渣选矿机械设备等，需要请联系我们。 ３．２渣处理方式 １）液态渣处理。

因此，对转炉钢渣资源进行充分 回收和利用，将给公司带来显著的环保效益、经济效益和 社会效益。炉渣精粉处理设备设备由南向北布置，其配套水系统及相关控 制系统等布置在主体设备的西侧空地处。该技术 采用热轧变形、冷态破碎相结合的工艺方法，可以对低温 冶金熔渣和高粘稠度的、流动性差的冶金熔渣进行低成 本的粒化处理，并且可以控制熔渣颗粒的尺寸；该技术采 用机械轧制、喷水激冷的处理方式，可以使钢渣中的硅酸 二钙（Ｃ：Ｓ）和硅酸三钙（Ｃ，Ｓ）含量提高，使钢渣用于硅酸 盐水泥生产，有利环境保护，节约资源。 上述传统工艺大部分钢渣以干渣的形式运往弃渣 ①作者简介：琳松，男，１９５９年出生，硕士研究生，工程师，主要从事机械及自动化方向的研究 一２９—冶金设备 ２００９年特刊（２） 场，堆成渣山，进行集中处理，不仪要占用｝：千亩的土地， 而且需要上千米的铁路线，还需要铲擎、推土机、吊车等 重型专用设备和庞大的生产和管理人员，因环境污染承 受巨额的环保费，从而增加炼钢成本。我公司提供提供顺流式不同表强的河砂选铁磁选机。 随着国家对环保和土地政策的加强，开始出现一些 新［艺，主要包括： １）钢渣水淬工艺：热熔钢渣在流出、下降过程中，被 压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集 中而破裂，使熔渣粒化。

轧片粒化钢渣处理装置处理量：２ｔ／时，＝Ｉ＿＝作制 度：连续。 ２工艺概括 目前，国内大多数转炉仍采用传统的钢渣处理工艺 主要包括： １）热泼工艺：热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣 热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上 喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用 装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运弃渣场。炉渣精粉处理设备即：Ａ、Ｂ 类渣加快渣罐的周转，预计每炉每班每罐重复使用１０— １４炉扣一次罐是可以实现的。 由于本技术采用机械轧制与机械破碎相结合的粒化 方式，使粒化效果大大提高，并且容易控制熔渣颗粒的大 小，可以降低下游加［作业的成本。 由于各厂家操作方式不同，有的是先倒出大部分终 点渣，留炉内一定量加护炉料，而后护炉，有的厂家直接 用终点渣完全参与溅渣护炉而后出渣，这种渣流动性和 渣温已降低了很多，温度约降低１００℃，粘度也增加了很 多，估计已由Ａ类渣降Ｃ类渣，这种渣较Ａ类渣周转 到进入粒化器的可粒化率约降低１０％左右（７０％粒化 率）。其处理设备工艺流程图如图１所示。

此项技术的核心是通 过渣罐倾翻机构（或天车倾翻）、粒化器、脱水转鼓、循环 一３０一 水系统合理的组合，短时间内叮以完成转炉熔渣的全部 粒化，取消丁，传统近千平米的干渣处理场地和近千米的 铁路线及庞大的附属设施。因此一 期在第１１５—１１６跨内布置粒化水淬钢渣处理装置１套， 该跨长１８ｍ。炉渣精粉处理设备Ｃ之间，喷溅渣不计入粒化渣比例之中。 提高粒化率与操作方式和熔渣的性质有关。我公司提供提供顺流式不同表强的河砂选铁磁选机。该技术利用高温钢渣自身余热和矿 相组成发生变化时产生热应力、化学应力、相变应力及外 界机械破碎力，使钢渣快速冷却、破碎，生成以硅酸三钙 和硅酸二钙为主的颗粒状成品渣。

即解决ｆ一琳松等：高炉钢渣综合处理技术浅析 ２００９年特刊（２） ＣａＯ、Ｍ９０的含量超标所造成的体积膨胀问题（ｆ—ＣａＯ含 量应小于３％，ＭｇＯ含量应小于１３％）；应具有相应的水 硬胶凝性。其处理设备工艺流程图如图１所示。 由于各厂家操作方式不同，有的是先倒出大部分终 点渣，留炉内一定量加护炉料，而后护炉，有的厂家直接 用终点渣完全参与溅渣护炉而后出渣，这种渣流动性和 渣温已降低了很多，温度约降低１００℃，粘度也增加了很 多，估计已由Ａ类渣降Ｃ类渣，这种渣较Ａ类渣周转 到进入粒化器的可粒化率约降低１０％左右（７０％粒化 率）。炉渣精粉处理设备通过对国内钢渣粒化 技术的调研，结合水钢铁钢渣处理的实际情况，水钢拟开发新的钢渣粒化的技术。） 要满足上述条件要采用相应的处理工艺，因此钢 渣的处理工艺是决定性因素。 图２取样筛分结果 ５结论 钢铁渣作为钢铁生产过程巾的副产品，不仅不是废 弃物，而是非常有价值的可利用资源。