焦炭炼制设备

焦炭炼制设备然后，在I转鼓内2Or／min的转速转动30min，用10ram筛子进行筛分，所得 lOmm焦炭的百分比即为焦炭的反应后强度指标。随着高炉的大型化和高效操作，要求炉料具有更太的透气性，所以目前强调的是焦炭块度的严格分级。另外，当捣固煤饼的堆积密度达到重力装煤的I、15～1．2O倍时，可使焦饼的裂纹增加，太块焦炭减少。众所周知，捣固的煤料可明显增加其堆积密度和改善其粘结性。表2中列出了焦台焦炭和稳定处理后焦炭的粒度组成。可用煤料的堆积密度、煤阶、煤灰分及与炼焦速度等有关的炭化条件来控制焦炭的块度。

在一系列的中间规模试验期间，配煤的煤阶始终不变，而采用对印度本国煤的脱灰，使配煤灰分有所变化在另外的试验中将低灰低阶的进口煤与本国煤配合，使配煤的煤阶和灰分有所下降。【焦化除尘,焦炉除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦炉装煤出焦消烟除尘系统供应】联系单位:南京盛辉环境技术工程技术有限公司联系电话:()服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件四、承接钢结构件及机械加工。1 试验对由80％West Bokaro煤和20％ 高阶进口煤(表1J组成的配煤进行了捣固炼焦试验，试验是在宽450ram、长1 370ram、高1 170ram的660kg试验焦炉上进行的，火道温度为1 230～1 330 。焦炭炼制设备取50kg不同块度的焦炭，在落下试验装置上进行坠落高度2m的落下试验．每坠落一次后进行筛分分析。一般情况下，分级后的块焦在送往高炉前要用切焦机进行整粒并筛分，以调整焦炭的块度，但会直接影响焦炭的产率。当焦饼温度达到1 02O时将焦炭推出，用水熄焦。

由此可得出，配煤灰分直接影响焦炭的灰分，因此，尽管灰分为16．5％配煤所炼制的焦炭具有较高的平均块度，也不能作为理想配煤考虑。焦炭炼制设备从表2可看出，当炼焦速度从20mm／h提高到22mm／h后， 80mm的焦炭产率从65．6％减少到48％ ，80～40mm 的焦炭产率则从29．8％ 提高到46．5％ ，40～20mm级的焦炭产率也有所增加，此粒级焦炭已在塔塔钢铁公司的高炉中使用。1．2 配煤灰分限定条件的研究捣固焦炭是在煤饼的堆积密度1150kg／mJ和炼焦速度21mm／h条件下，由不同灰分的配煤炼制而成的。与此同时，在显微镜下观察不同炼焦速度下炼制的焦炭，以评价其微观结构特性。 50mm的焦炭单独存放，以供稳定试验用。煤料的灰分是影响焦炭块度的重要指标，这对印度更显得重要，因为在印度无法选择到灰分理想的煤料，但目前印度各钢铁公司均采用在印度煤中配人低灰进口煤白g办法来降低配煤灰分。

焦台焦炭经模拟从焦炉到高炉料车之间机械处理过程的稳定装置处理后，随着炼焦速度的加快． 80mm焦炭的产率从16．8％下降到6．5％， 1OOmm的焦炭已不存在．这表明焦炭从焦炉运到高炉料车的过程能起到稳定作用，而不必再进行整粒作业。焦炭炼制设备试验发现，该坠落塔可引A焦炭处理系统．并可取代切焦机。在捣周煤饼的堆积密度为1150kg／m~时，我们进行了下列两个方面的研究工作：一是为达到要求的焦炭强度和块度，进行了炼焦速度的探索；二是研究了在炼焦速度下，捣周煤料灰分的限定条件。3 结论f1)因捣固焦炭用切焦机整粒时会产生大量筛下物，而采用炼焦速度后，完全能炼制出不用整粒的捣固焦炭。*煤料配比为80％WestB0karo煤和20％澳大利亚煤，将焦台上的焦炭送试验炉烟囱底下进行干燥，然后用i00、80、50、40、2O和lOmm的方孔筛筛分并称重。然而，对于煤料的某些特性，结焦速度是根据炭化室的宽度确定的，故炼焦周期是直接影响焦炭质量的因素，为此，必须精心选择焦炉的结焦时间。

用焦炭的块度分布情况来评价其质量，进行米库姆试验和测定焦炭c 和值的NSC试验，经稳定处理后，进行焦炭显微观结构的分析。焦炭炼制设备每次炼焦试验炼制的焦炭进行两次米库姆试验， 50mm各种块度的焦炭按一定比例取50kg焦样，经稳定后按BIS：1354标准进行转鼓试验 为测定焦炭的反应性和反应后强度，将块度为19～21mm的200g焦炭置于反应管内，并5L／min速度通入CO：，在1 100 下加热2h，焦炭的损失量即为焦炭的反应性指标。{2)用80％West Bokaro中阶煤和20％高阶进口煤的捣固配煤，在21mm／h的结焦速度下炼制焦炭的M s和显微结构特性均为上乘，并可将高炉用焦(80～20ram)产率提高1％左右， 80ram的大块焦有所减少，完全能与用切焦机整粒后的冶金焦比美。值得注意的是表3中 40ram的焦炭均运往高炉使用，在高炉中焦炭还会进一步降级，所以，这种块度范围并不完全与模拟稳定后的焦炭块度相同，筛分分析表明，经切焦机整粒后焦炭的块度会大幅度降低。从图3可看出坠落l2次后，灰分13．9％ 配煤的焦炭平均块度 50ram，16 5％配煤的焦炭 55ram，而15 7％ 配煤的焦炭正好在50ram上。表2焦台焦炭和稳定处理后焦炭的粒度组成焦炭炼焦速度从表3可看出，当炼焦速度由1992年8月的21mm／h减少到1993年1月的20mm／h， 80mm的焦台焦炭产率从256％ 提高到29．4％ ，稳定处理后的产率分别下降7 5％和10％ ，经切焦机整粒后， 80ram焦炭的产率为6．8％．与经稳定处理后的焦炭块度不相上下。

生产实践表明，捣固煤饼的堆积密度在1150kg／m时，能有效地限制太块焦的形成，但与煤料镜质体反射率有关的煤阶对焦炭的块度没有明显影响，焦台焦炭的块度则随煤阶的提高略有增加。(3)当捣固煤饼的堆积密度在1 150kg／m，并在20．8～21mm／h的焦速度下炼制高炉所用块度的焦炭，其配煤的灰分不能超过15．5％ 。焦炭炼制设备本文通过捣固焦炭整粒的实验室试验和工业试验，研究解决了焦炭不进行整粒的可能性。所能达到稳定焦炭的平均块度。进行稳定性试验时，从焦台上取数批焦样，每批焦样50ks，由 50ram的各种块度焦炭按一定比例组成。次坠落试验后，将所有经筛分并称重的焦炭充分混合后装入箱内，再从2m高处进行落下试验，然后再筛分，连续进行l2次。