烧结机用四辊破碎机

烧结机用四辊破碎机由此可得出，四辊破碎机用做粗破时，合适的给料量为%++!%\"+’）当给料量约为，不同上下辊间隙时，破碎原煤的粒度组成见表时，不同上下辊隙的破碎效果粒度组成／!%&$$%+!%&$$#!%+$$ ##$$ #+,#$$%. \",#/ %/,#- \"\",.! #&,.+ %%,-!%& 0,!! %!,.+ \".,&+ #.,&0 -,/-%. +,00 %%,!# \".,%& &!,0\" %.,\"0可看出，粗破四辊合适的辊间隙\"+!\"#$$）根据试验结果可知，将四辊破碎机用作预破碎设备，其生产能力、破碎粒度等完全能满足细破四辊的要求。在细破四辊出现意外故障时，可将预破四辊的上下辊隙调小，即可直接用于细破。同时，细破四辊破碎机的辊子年消耗量由改造前的个降低到现在的个左右，弹簧和丝杠等备件的年消耗量也有了大幅度降低。现将料层厚度由740mm提高到770mm，充分利用烧结过程中的蓄热作用，减少混合料的配碳量，明显降低了烧结矿固体燃料的消耗。生产实际应用的结果表明，经四辊预破碎后的煤粉粒度合格率显著提高。年建成投产后，经测定细破四辊破碎后的煤粉粒度合格率显著提高，由/\",%-*-!,&0*；过粉碎现象明显改善，小于+,#$$的含量由原来的#+,#&*降低到现在的左右（生产测定结果与试验数据基本相同）；烧结固体燃耗明显.#,+&12%-,\"!12（固体燃耗见表）。

原煤粒度组成情况见表原煤的粒度组成（#!()) %/!!()) %\"!%/)) (!%\")) $()) \"$\"-())!\"-!# &-\"& %!-!& %0-’0 ’%-1’ %\"\" ’-!%无预破碎时的情况（##))#!!)) !!%)) %!\"-())$\"-()) \"’-’1 %%-!’ %’-/% %1-%\" (\"-(/ %\"\"由于进厂煤的粒度差别较大，若按正常辊隙破碎，成品中大于的含量将相当高以上），故采取了减小下辊间隙甚零间隙破碎。关键词 烧结台车 风箱 滑道 密封 漏风烧结机漏风一直是困扰烧结的一大难题。烧结机用四辊破碎机上下两对辊子分两次破碎，从而能减小预破四辊的负荷，延长设备使用寿命。对四辊的辊皮及时联系维修车削，并加强对四辊的点检、维护，合理分配使用3台四辊破碎机的频次，保证了四辊破碎机的破碎能力，燃料破碎粒度合格率达到90%以上，保证了烧结生产用料。）虽然四辊比双光辊的强度、刚度低，压紧弹簧软，但根据试验可知，四辊破碎机用于预破碎，其生产能力远远大于烧结生产用量，每班运行小时即可满足生产需求。现在!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!普遍采用的是弹簧密封，此种形式密封效果较历年来安钢烧结厂的固体燃耗&,,% &,,, !\"\"\" !\"\"& !\"\"!固体燃耗／#)’\"+ #&’)0 #!’! !&’)% &,’!*）安钢烧结厂的试验和生产实践证明，采用四辊破碎机对燃料进行预破碎是成功的。

$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$# . \"++.期 佟立臣等 采用四辊破碎机对燃料进行预破碎 万方数据收稿日期：!\"\"#$\"!$\"%联系人：伍文龙（#&&&\"&湖南 湘潭钢铁公司焦化厂浅谈台车两侧与滑道之间的密封问题湘潭钢铁公司焦化厂长沙冶金设计研究总院）摘 要 针对我国烧结机漏风率普遍偏高的情况，分析了台车两侧与滑道之间密封失效的原因，从技术角度和生产管理角度提出了解决措施。）对我厂而言，双光辊破碎机的特点、性能等，我们都不太了解，但根据兄弟厂使用的情况和数据看，其对煤的过粉碎程度要高于我们采用四辊预破的试验数据。烧结机用四辊破碎机另外，加强信息沟通，稳定混匀料配比，充分利用公司矿料分流会，将所需矿种协调进厂，限度的满足混匀料成分、粒度的稳定，保证了烧结生产过程的稳定性、连续性。为充分利用燃料，在配料室以015kg/m的料流使用落地无烟煤，在烧结矿质量稳定的前提下，使用清底无烟煤有利于降低固体燃料的消耗。为此，通过调整配料放灰刮板机的频率，频率由20Hz调整到10Hz，放灰时间由30min延长1h，大大减轻了配料放灰对烧结的影响。 实行低水、低碳、厚料层操作混合料里配加的燃料主要是燃烧放热，使各种含铁矿料达到熔点，产生液相，并固结成块。

积极使用清底无烟煤，清底无烟煤是火车卸车时残留在车厢底部和洒落在车厢附近的无烟煤，重新回收时不可避免的混有部分杂质，影响无烟煤的燃烧作用。同时将机头除尘灰运一次料场杂矿堆重新参与配料，机尾除尘灰参与配料时流量设定1kg/m，不允许超过1.5kg/m. 科学更换筛子充分利用炼铁、烧结整合的作用，科学及时更换高炉槽下筛子，将高炉返矿、烧结返矿粒度严格控制在+5mm小于15%的范围内，高炉返矿率降低约1.5%，提高了成品率，增加了产量，对降低固体燃耗起到了积极的作用。针对预破具体能起多大作用的问题，我们又将预破碎后的煤粉在细破四辊上作了试验。有资料显示，国外先进厂的烧结系统漏风率已降低以下，而国内较好的则在以上，有的甚达到左右。当烧结混合料中煤粉粒度过大）时，将造成燃烧带变宽，料层透气性变差；燃料在料层中的分布亦不均匀，大颗粒周围过熔，离大颗粒远的地方则不能充分固结；在布料时还易形成偏析而使燃烧集中于料层下部，造成烧结料层上下部温差加大，导致上层烧结矿结构疏散，强度不好，下部料层过的含量增高。烧结机用四辊破碎机同时精粉的氧化放热作用也进一步降低了燃料的配加量。

因此多年来，国内外在烧结机漏风治理方面，一直在进行不懈的探索和实践。烧结生产是一个连续的自上而下点火抽风的生产过程，在料面点火向下燃烧的过程中，燃烧带大量的热量会依次传给预热带、过湿带，下面的物料利用燃料燃烧热和烧结过程的蓄热作用发生一系列物理化学变化，进而产生液相，粘结成块。:58使用四辊破碎机减少烧结机的燃耗_博山机械网_新浪博客#合理增加国内精粉配比，国内精粉主要成分是磁铁矿，粒度较细，在配料过程中根据粗粉粒度情况适当增加精粉配比，一方面充分利用磁铁矿氧化放热作用，另一方面与粒度较粗的粗粉起中和作用，均匀、稳定混合料粒度，防止混合料的透气性过好，导致烧结过程中高温持续时间过短，影响烧结矿的液相生成。烧结机用四辊破碎机 燃料的优化与控制措施265m2烧结机使用的燃料主要有焦粉和无烟煤，进入三台四辊前由棒条振动筛进行筛分，将粒度大于12mm的粒级筛分出来进入小焦场地，小于12mm的粒级进入四辊破碎机进行破碎，由于棒条振动筛容易磨损或筛棒脱落，使粒度偏大的燃料进入四辊破碎机，不仅影响了燃料破碎粒度的合格率，同时易损坏四辊破碎机辊皮，还造成小焦的浪费。关键词 四辊破碎机 燃料预破碎 煤粉粒度烧结混合料中的煤粉粒度过大或过小，都将增加煤粉用量，使烧结固体燃耗升高，烧结矿质量变坏。）四辊和双光辊对物料的破碎机理是相同的，四辊有两组辊子，相当于两个双光辊破碎机，能更方便地调整物料的破碎粒度。

改善放灰制度在烧结矿生产过程中，不可避免的产生大量的细灰，主要有烧结机机头除尘灰、机尾除尘灰、配料除尘灰、成品线除尘灰等，这些细灰经除尘器集灰仓放到皮带上参与配料，由于除尘灰粒级极细，分散在混合料中，容易阻塞混合料的透气通道，恶化混合料的烧结透气性，影响垂直烧结速度，进而影响到烧结矿产量。混合料里的水分具有制粒、润滑、导热的作用，但过多的水分容易消耗部分燃料，增加固体燃耗，为此严格控制混合料的适宜水分，定期检查一混、二混、泥辊混合料的水分，使混合料的水分降低115%，减少了多余水分蒸发消耗燃料。这样，虽然成品中大于量有所降低，但又出现了煤粉的过粉碎现象（测定情况见表用四辊做预破碎设备时的试验为了提高烧结矿质量，降低固体燃耗，决定增加燃料预破碎工艺。烧结机用四辊破碎机）安钢烧结厂采用四辊预破煤粉后，煤粉粒度合格率由以往的%!’&,(,*’+0(\"’)11)\"’)+(烧结固体燃耗由#)’\"+-.&,’!*-.；细破四辊的辊子消耗量由多个降低为现在的!\"#$%&’()*’+,’-.$(\"/!00-%12(#$3-*’4’!11,’-.$%’#567189:;6;’*?@ 该用户其他文档。而采用四辊预破，可将细破四辊换下的旧辊用到预破四辊上，不需再消耗新备件，从而达到利废的目的。采用四辊破碎机对燃料进行预破碎 - 豆丁网#（安阳钢铁股份有限公司烧结厂）摘 要 为了解决安钢烧结厂燃料粒度不理想的问题，对使用四辊破碎机进行燃料预破碎进行了试验，证明了预破碎设备选用四辊破碎机的可行性。

烧结机用四辊破碎机）作为燃料预破，四辊破碎机与双光辊破碎机相比，具有设备重量轻、工作负荷小、备件消耗少、对煤粉的过粉碎程度轻等优点。为此，小焦棒条振动筛由以前被动更换改为提前预换，杜绝了不合格粒级的燃料进入破碎机，保证了适宜的入辊前燃料粒度。国内外传统的燃料预破碎，一般是采用双光辊破碎机将煤破碎以下，然后进入四辊破碎机再进行细破。而四辊破碎机重量轻（投资较少。但是，其进展极不平衡，不但国内外的差距较大，是国内各厂也存在着不小差距。同时，还有一部分煤粉不能充分燃烧，到带冷机上后形成二次烧结，成品矿不能充分冷却，烧毁成品皮带。