吹磨机

吹磨机和采用放散接人制粉大布袋的方案对比这种方法不存在干扰磨机检修、造成制粉系统漏风等问题。・・万方数据万方数据图磨机入管道设计优化通方图布袋入口煤粉管道设计优化其他几个细节的优化设计喷吹系统放散管道放散气体接人煤粉仓上部煤粉仓设置仓顶除尘器用于排放粉仓压力。磨机作为主要的漏风点必须尽可能的降低漏风率。在短流程制粉工艺中磨煤机和布袋收粉器是两个主要的漏风区域降低这两个设备本体及其各个接口的漏风是控制漏风率的关键所在。工艺和设备设计优化凌钢高炉喷煤系统按全部喷吹高挥发分长焰烟煤设计现阶段喷吹煤种为宁夏无烟煤阳泉无烟煤神华长焰烟煤喷煤系统设计能力为煤比高炉利用系数采用了成熟的制粉短流程和喷吹浓相输送工艺工艺流程图为图所示主要技术特性见表。在这种情况下贯彻精细化设计理念注重环节和细节优化成为提高设计质量的必然要求。

吹磨机同时开发了按压差控制喷吹、实时喷吹速率显示、小时喷吹量计算等实用功能。考虑到正常生产时系统处于平衡状态不需要进行调整并且系统存在的滞后性较大很难保证自动调节可靠工作因此制粉没有设计出口温度、人口负压自动调整等功能但设计了布袋定时、按压差反吹磨机液压站、润滑站自动工作液压变加载自动抬辊、落辊等功能及较完备的联锁和报警等功能。本公司采用先进精艺的生产方式和现代技术，并拥有专业技术人员和优越的制造设施。由于计量准确高炉小时喷煤量误差可以控制在以内。全系统不使用放射性仪表。布袋卸灰口采用小口径叶轮给料机不使用密封性能较差的锁气器。

本公司坚持以 完善的质量，诚实的信誉，周到的服务 为经营理念，与全国各地经销商及用户携手并进，共创辉煌。为保证阀门限位开关可靠采用无源磁接近开关代替常规的机械触点开关。高炉喷吹连续稳定均匀浓相输送为高炉提高喷煤比创造了有利条件。公司拥有独资的经营方式，为客户打造满意的产品。吹磨机因此对其烟尘捕集应首先分析各尘源点的发生情况从而确定吸尘罩设置的位置、形式及作用并使吸口的位置尽可能靠近尘源以便及时将烟气吸掉和少吸收空气。在罐外设置煤粉切断阀和旋流补气器喷吹罐容积装煤量约喷吹管线选用书×无缝钢管。

喷吹支管煤流均匀稳定很少堵管总管从未发生过堵塞喷吹量误差小。和采用普通皮带秤给煤机加锁风喂料机工艺及采用埋刮板机的给煤工艺相比密闭皮带秤给煤机可以大幅度降低入煤口的漏风。吹磨机该设备在制备煤粉方面比其它类型磨机有很多优势主要体现在设备密闭性相当好。煤粉管道设计成垂直和倾斜管道倾斜段与水平面夹角大于。喷吹实现了全自动倒罐不需要人工参与实时喷吹速率、小时喷吹量等参数计算准确并可以在屏幕上直接显示为操作工控制喷煤量和工长高炉操作提供了准确依据。结语该项目投产和运行效果良好主要体现在以下几个方面投产顺利。

凌钢高炉喷煤系统采用中速磨短流程制粉和上出粉浓相输送工艺技术设计中结合自身特点对主要工艺和设备的进行了优化。制粉系统工作正常负荷试车结束即达到设计出力喷吹系统没有发生频繁堵管等问题。实现了长焰烟煤和无烟煤混合煤的安全喷吹。凌钢生产实践证明由于罐底部流化板直径为枷下部相对空间较大且有底部和侧部流化气体不存在煤粉被压实黏结问题。吹磨机在双曲线煤斗部分内壁黏附高分子衬板。喷吹连续性、准确性好。

尽管采用了密封风机但密封风量仅是系统风量的左右。吹磨机原设计的两个喷吹罐放散管道合并成一根管道接入煤粉仓投产后发现这种设计易造成一个喷吹罐放散后导致另一个喷吹罐放散管道积粉并发生堵塞后将两根放散管分别接人煤粉仓问题得到解决。高炉天后喷煤比即稳定达到以上。清堵效果仓壁振打器差空气炮和煤仓疏松机经实践效果较好。生产各异的塑料机械产品在短短的几年内畅销全国各地，并深受广大客户的好评。制粉系统正常生产时不需要调整事故报警和联锁工作可靠。

布袋区域布袋采用防爆板加重力门方式布袋盖板压合使用熟橡胶板代替密封粘条进行密封。吹磨机为避免管道内沉积煤粉将喷吹罐放散管道设计成倾斜和垂直管道倾斜段角度与水平面夹角大于。关键词高炉喷煤中速磨浓相输送引言近年来高炉喷煤工艺日趋完善中速磨短流程制粉、均匀浓相输送和安全喷吹高挥发分烟煤等技术已趋于成熟。采用了如下提高系统密封性的技术磨煤机区域在磨机选型时将磨机密封性作为选型的重要参考指标。在系统设计上我们没有把控制系统定位在华而不实的自动功能上而是注龟控制系统和装备水平的匹配关注各种功能能否可靠实现切实提高系统自动化、提高安全性降低操作人员的劳动强度。投产后实践证明以上措施非常有效保证了喷吹系统自动控制功能的实现。