生产石膏粉的原料

生产石膏粉的原料为了确定磷石膏制备磷石膏的煅烧工艺，对磷石膏的差热分析曲线（ＤＳＣ）曲线进行了测试（图１）。现全世界磷石膏的排放量约１．３亿ｔ。基层表面要在抹灰前１—２ｄ用水充分润湿，使渗水深度达到８—１０ｍｍ，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层，以防造成抹灰操作困难及影响石膏粉的正常水化，导致粘结不良。副产磷石膏量的逐年增加，废渣的大量堆放，要占用大量土地，同时会严重污染环境Ｈ・ 引。在我国，高浓度磷复肥企业现每年产生副产品磷石膏１０００～２０００万ｔ，其中仅有２０％的副产磷石膏被利用。２．２ 生石灰选用生石灰作为其中一种添加剂，一方面能中和磷石膏的酸性，另一方面生石灰的吸水放热性能有助于混合反应的顺利进行，促进无水石膏向二水石膏的转化，并能增强墙面的后期强度。

生产石膏粉的原料2）结构简单，不易损坏。石膏粉生产线设备主要是石膏粉沸腾炉。石膏粉生产线原料...豫龙重工机器其他相关产品信息。４．２ 强力内墙石膏粉的性能特点（１）所用原材料要求较低，用工矿废渣石膏可满足生产要求。在尽可能的条件下，可以选择优质的原料，如氧化铁少一些，可保证墙面的白度等。由图１可看出，磷石膏在１２０℃左右开始脱去结晶水，在１５２℃左右有一个陡的吸热峰，这是二水石膏脱去１．５Ｈｚ０生成Ｂ一半水石膏的过程；而后有一个较短的相对稳定的过程，这个过程的存在对形成稳定的半水石膏有利。

（３）强度优于其它粉刷石膏材料，强度发展迅速，凝结时间适当（大于或等于２ｈ），可适用于手工抹灰操作及各类机械施工要求。另外，使用该技术的另一家企业还以泰安某企业副产的磷石膏作为原料，主要指标如下：颜色：灰白色；ｐＨ值：１～２；－－水硫酸钙含量：９０％一９２％；杂质含量：８％。在图１ 磷石膏的差热分析曲线１７５—２１０ｏＣ之间有１次一级的吸热峰（峰值为１９４．３７ｏＣ），这是ｐ一半水石膏向１３一无水石膏转变的过程，在２１０～４００℃之间趋于稳定。为了控制和减少污染，促进资源循环式利用，为企业和社会创造更好的经济效益和社会效益，近１０年来，课题组一直对工矿废渣磷石膏的综合利用进行了研究。２．３添加剂添加剂以２种常用无机原料为原料，在温度为７００～８００℃下煅烧而成。生产石膏粉的原料二水石膏在不同的转变条件下，可生成不同的半水石膏，一般认为：二水石膏在干燥的空气中加热１１０—１７０℃则脱水形成１３一半水石膏，继续加热２００～３６０℃，１３一半水石膏转化为１３一无水石膏‘３４１。

高强石膏粉需求增长强烈，脱硫石膏生产成大势所趋-临朐鲁艺石膏制品厂#高强石膏粉需求增长强烈，脱硫石膏生产成大势所趋【本页双击自动滚屏】【发布时间： 12:23:20 阅读：次】【 】【】 建筑石膏(即β-半水石膏，或称普通石膏粉)物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。磷石膏的二水硫酸钙的含量超过９０％，是一种重要的再生石膏资源，但是磷石膏中含有磷、氟、有机物等诸多有害杂质，使其一般不能直接用于生产石膏建材。面层养护：面层在硬化前，要防止风吹、水冲、撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干（１）以磷石膏为主要原料通过添加添加剂生产强力内墙石膏粉生产工艺简单易行，产品的各项性能指标均超过行业标准ＪＣ／Ｔ５１７的要求。而高强石膏(即α-半水石膏)物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因此它不仅能够替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更为广泛，例如：干燥抗压强度在25兆帕～40兆帕的高强石膏粉主要用于陶瓷模具和建材产品；干燥抗压强度在60兆帕以上的高强石膏主要用于各种如牙科、铸造等特殊模具，但这种超高强生产原料须用天然的纤维石膏。生产石膏粉的原料而且磷石膏不经水洗工序即可生产石膏粉，避免了对环境的二次污染，环保效益明（３）该产品以工矿废渣磷石膏为原料，生产成本低；产品轻质、强度较高（与３２５号水泥相当），相对水泥用量可减少１０％，经济效益明显。（３）抹面操作砂浆底层：在已处理好的基层上，先刮抹一层砂浆，厚度在１０ｍｍ左右，待此层砂浆凝固后（用手指按不动但有指印），然后再抹第２遍石膏石灰混合砂浆，厚度在８ｍｍ左右，并刮平、搓平，砂浆总厚度应不大于２０ｍｍ。

本研究解决了用工矿废渣磷石膏为主料不经水洗生产强力内墙石膏粉的关键技术，”磷石膏墙面材料及其制备方法”已被授予发明。每生产１ｔ磷酸产生４～５ｔ磷石膏。关键词：磷石膏；强力内墙石膏粉；煅烧温度；无机添加剂磷石膏是磷矿石用硫酸提取磷酸溶液后伴随磷酸生成的二水硫酸钙颗粒，经洗涤、过滤后排出的工业废渣。石膏粉沸腾炉是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效专用设备。生产石膏粉的原料在生产强力内墙石膏粉的配方中所用的石膏粉为无水石膏粉，这是因为将工业磷石膏煅烧处理成活性无水石膏，既可改变磷石膏的存在状态和性能，又可避免半水石膏初凝时间短的问题。但因诸多因素的影响，特别是技术原因，在该技术研制成功之前，在国内以石膏特别是以磷石膏为主料研制新型墙面材料的公开报道较少。

４．３．２ 各层材料的质量配比底层抹灰中第１遍混合砂浆、第２遍石膏石灰混合砂浆以及面层抹灰的材料配比如表４所示。石膏粉生产线的特点：其主要优点是：可靠性高，危险分散，易于扩展，控制功能强，组态灵活，操作管理集中以及人机界面友好。豫龙机器生产石膏粉生产线，破碎设备，选矿设备#石膏粉生产线全套配置：河南豫龙重工生产石膏粉生产线的全套配置，包括DCS电器控制系统，除尘系统，管道和供热系统，磨机系统，运输系统，原料破碎机，沸腾煅烧炉等。生产石膏粉的原料（４）和易性能好，不泌水离析、价廉、无毒副作用。这也说明，该配方体系对工矿废渣磷石膏的要求不是特别严格，具有较强的适应性。４．３ 强力内墙石膏粉使用说明４．３．１ 使用范围可用于各类混凝土基面、炉渣砌块、砖石砌块墙面，石膏砌块及各类墙体施工的底层抹灰和 万方数据面层抹灰。

生产石膏粉的原料根据ＤＳＣ曲线分析，确定了如下的煅烧工艺：首先将晾晒干后的磷石膏加热，在１６０—１７５℃左右（时间为１．５～２．０ｈ）煅烧制备１３一半水石膏粉，然后继续升温２３０～２７０℃、煅烧１．５ｈ，制得１３一无Ｂ一无水石膏为休眠状态下的活性石膏，在各种添加剂的作用下，遇水后，可在２ｄ左右与水结合生成半水石膏直二水石膏，在此过程后期出现一个快速凝结直凝固的过程，达到混合沙浆固化的要求。国外的内抹墙材料广泛使用以石膏为主的石膏灰泥，已成为墙面材料的主流。根据差热分析确定了磷石膏煅烧制备无水石膏粉的温度；根据内墙墙面材料性能要求和施工要求，确定了以无水石膏粉、生石灰和自制无机添加剂制备强力内墙石膏粉的配方和生产工艺，并设计了施工工艺。其加热介质是烟气或导热油。混凝土、石膏砌块等轻质墙体，在抹底灰前应先喷刷石膏水浆，以增加面层的结合强度。８３％；游离水量：１２％一１４％；杂质含量：３％～５％。