生粉立磨

水泥工业设计研究院研究开发出了系列立磨，产能限于1000t/d 的生产线配用。生粉立磨其选粉功能、细度调节功能、碾磨效率、耐磨性、节能措施、控制水平都大大提升。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。 大型莱歇磨为4辊式低于150t/h产量的型号为两个辊子。并设计成用热风对粗料喂料阀加热和热风通入溜管夹层加热的结构有利于防止水份大的物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。 双辊组的辊面还可在被不均衡磨损后还可整体调转180o安装使用。

3.2.2 通知总降做好上负荷准备。 立磨常见问题： 一．立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复 立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。其中MLS4531立磨是已投入使用的的国产立磨。生粉立磨 纵观国际国内立磨的应用和演变，立磨正朝大型化和超大型化发展，以适应大型干法水泥生产线的建设，其结构设计更趋向合理，功能更趋向完善。 由于海螺集团拥有国内多的大型窑外分解生产线，因此，配用的大型立磨台数也是多。大约于1965年开始生产以来主要销售欧洲。

主要体现在是以两组拼装磨辊为特点，每组辊子由两个窄辊子拼装在一起，两组共4 个磨辊，这两个辊子各自调节它们对应于磨盘的速度。工作时通过摇臂作为一个杠杆把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊进行碾磨。再由三根液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘与料层传递，该液压张拉伸杆可将磨辊和架整体抬起。吐渣口装有重力式锁风阀门。生粉立磨还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作。检修时，只要与液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在内完成。

研磨轨道的形状和棍面经磨损变形后能影响吊钩的偏移量。磨辊一般为3个相互成120°分布相对磨盘垂直安装。并用装卸专用工具将磨辊固定。不过，在笼型转子上加了水平分隔环构件，该构件有利于旋转气流呈分层水平旋转，气流运动清晰，气流层与层间干扰小，使选粉分级功能更加高效。 3.2.5 通知现场巡检工做好开机前的检查工作并与其保持密切联系。生粉立磨 经过90 年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20 世纪60 年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。

生粉立磨可在运转前进入磨内用遮档喷口环的截面方法来改变风环通风面积从而改变风速总面积越小风速越大以适应不同比重物料的风速需要。有强化选粉装置中部旋转风速的作用增强选粉效率和方便地通过调整转速来调整成品细度转速越大细度越细。进料溜管底部为通热风的夹层结构有防堵的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直溢出盘外。其中TKM25 型立磨用于河南新乡水泥厂1000t/d 新型干法生产线上，产能为80t/h，系统电耗15.4KWh/t。现场确认热风炉点着后通过调节给油量、冷风挡板来达到合适的风量和风温。

吐渣口采用密闭的电磁振动给料机出料具有料封功能。生粉立磨后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。 3.2 开磨前的准备工作 3.2.1 通知PLC人员将DCS投入运行。是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。同时也要对入磨皮带进行布料。如果系统有循环风阀门应全开待磨主电机启动后入磨皮带已运转这时可设定6575皮带速度考虑到热风炉的热风量较少磨机台时喂料量可控制在250300t/d左右开磨后热风炉的供油量及供风量也同步加大通过热风炉一、二次风的调节使热风炉火焰燃烧稳定、 充分。

不过在笼型转子上加了水平分隔环构件该构件有利于旋转气流呈分层水平旋转气流运动清晰气流层与层间干扰小使选粉分级功能更加高效。 ATOX型立磨 该磨为丹麦史密斯F.L.公司设计并制造。生粉立磨Training in Maintenance Page 14 of 29Training in Maintenance Page 15 of 29 Figure 3 : Fuller - Loesche VRMTraining in Maintenance Page 16 of 29 FLS Atox VRM Designation: 指示 .。有强化选粉装置中部旋转风速的作用，增强选粉效率和方便地通过调整转速来调整成品细度（转速越大，细度越细）。与此同时我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。 2 立磨工作原理及类型 立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。