水泥磨级配

水泥磨级配 1粉磨工艺改造的原则 以往进行粉磨工艺的研究主要注重提高磨机产量和降低粉磨电耗。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改善微粉颗粒组成的关重要的作用。 2.2 预粉磨 预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。另外，FC邦德莱专家学者提出计算公式。 ⑵高产原则 提高粉磨设备的产量是改造和完善粉磨工艺的基本目标。若仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

有的厂曾尝试过提高磨机转速来提高产量，但效果不好。对原有磨机进行改造时，应具备以下工况条件： ⑴磨机直径可大可小，即 1.5-3.8m均可，但磨机的长径比少要＞2.5； ⑵入磨物料综合水分 2%； ⑶入磨物料粒度、研磨体装载量、磨机运行等正常稳定； ⑷磨机通风良好，收尘与计量设备完好。粉磨比表面积越高，台时产量越低，其间料球(段)率越低，即磨仓内的存料越少，研磨体的能力显得越大。水泥磨级配（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。

4 根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。 3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。 几十年来，本厂为全国各地生产提供了三千余台机器产品，其中，有许多为国家建设项目的招标产品，有许多为国内技术水平。 开流磨进行技术改造时，尾仓更换带内筛分装置的隔仓板，严格控制进入尾仓的小颗粒，使前仓的钢球和尾仓的小段各自限度地发挥破碎和研磨作用。水泥磨级配钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。因此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。根据粉碎理论，体积假设及假想的“聚积层”的关系，可以理论上演证出来物料粒度与研磨尺寸间的关系（计算公式略）。以上的各种方法事实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。水泥磨级配（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

Φ3m×13m开流水泥磨级配的调整-【维普网】-仓储式在线作品出版平台-#摘 要：华新水泥（石首）有限公司是华新集团有限公司收购的水泥粉磨站。 本厂具有完善齐全的现代化机械加工设备，拥有先进的设计、工艺、工装和研 制开发新产品的技术力量，也可根据用户的要求加工制造各种非标准设备。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是两种甚三种衬板的组合或复合体。磨速提高，研磨体提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求。水泥磨级配 出库物料的除铁问题必须重视，往往是铁块或其它金属杂质对细碎机造成致命的伤害。然后按通常的粒度与球径的对应关系计算研磨体级配如下。

3.3 微型研磨体消除了在高细粉磨时的 恶性粉磨现象 ⑴ 恶性粉磨现象 的形成 在开流水泥磨中粉磨时,在磨仓内的料球(段)率(物料占研磨体的百分率)随着台时产量降低而下降。钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。水泥磨级配 4 根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

水泥磨级配 共5页 上一页[1] 当前第1/5页。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。 水泥粉磨系统提高产量、降低电耗历来是人们关注的焦点，尤其是ISO标准实施后，对于多数水泥企业来说，都感到既要使产品适应新标准的质量要求，又不影响磨机产量、增加生产成本，对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是措施。笔者经历过由φ4.2×11m、φ4.2×13m磨机组成的预粉磨系统，由φ2.6×13m、φ3.0×11m、φ3.2×13m、φ3.8×13m磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ3.8×11m磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。 ⑶优质原则 产品不仅达到一定细度和比表面积，并有合理的颗粒级配和尽可能高比例的球形颗粒，是改造和完善粉磨工艺的重要任务。一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。