水泥熟料生产线
磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。 4800 立式磨是按照与日产5000~7000 吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国的立式 2.TRM 型立式磨与LGM 型立式磨 TRM 型立式磨和 LGM 型立式磨的结构与 LM 型立式磨相同，磨盘为平盘、磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动—静态分离器。主要特点与德国LOESCHE 磨相同。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。水泥熟料生产线 立磨的缺点 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行，产品粒度均齐。 德国LOESCHE 公司研制了LM 立式磨、Pfeiffer 公司研制了MPS 立式磨、Krupp Polysius 公司研制了RM 立式磨、丹麦F.L.Smith 公司研制了Atox 立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM 立式磨； 德国LOESCHE 公司目前正在制造LM69.40 立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200 吨/时，将用于印度与日产10000 吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上的立式磨。磨机操作系统的自动控制，原料分析、检测的自动控制，配料、计量的自动控制等，使我国水泥生产自动化的整体水泥越来越高； 四是生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。水泥熟料生产线 TRM 型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨，其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统。 2008 年10 月，中国的立式磨——4800 立式磨在浙江虎山集团5000 吨/日水泥熟料生产线上投入运行，该设备研磨区域中径为Ø4800，研磨区域外径为Ø5600，磨盘外径为 Ø6100。
与日产5000 吨水泥熟料生产线配套粉磨原料的TRM53.40 立式磨于2008 年9 月投入运行，达到了设计的各项技术经济指标。水泥熟料生产线在粉磨原料易磨性Bond 指数为15.2kWh/t 的难磨物料情况下，产量仍然达到了450t/h，系统粉磨电耗为13.5kWh/t。下面是两种磨机的比较： 立磨的优点 1.电耗低：立磨采用滚压料层的方式料磨物料，同时本身带有选粉装置，能及时排出细粉避免了过粉碎现象。目前，球磨机直径已达5m～6m，单产可达300t/h 以上。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短（2～3min），易于自动控制配料和产品的化学成分。其中，一期工程包括一条4500吨/天水泥熟料生产、220万吨/天粉磨站和9兆瓦配套余热发电设施。
经过以上对比，且MLS 在国产设备中价格较低，运行结果良好，故综合考虑本次设计采用的生料磨为立式磨，型号为MLS4531，沈阳重工业机械厂设计,其运行效果均达到设计要求，生产能力达到400t/h 左右。 二、国内外对于生料磨系统使用现状及问题 自二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。水泥熟料生产线如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450℃左右,立磨则可烘干与粉磨水分为15～20％的物料，因而可省去烘干系统。 4.产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。 四、本次设计应解决的主要问题 本设计的任务是在满足生产需求的基础上，对生产工艺、生产设备以及生产车间规划，使生产达到节能减耗的目的，并在保护环境方面应有一定的要求。国产立式磨、辊压机的单产能力也可与2000～5000t/d 规模的生产线相配套。
（3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。 对整个设计进度的规划将严格按照规定的期限进行安排，争取又快又好的完成设计，在指导老师的监督指导下保证设计的质量，并通过这次设计达到预定的目的及要求。水泥熟料生产线 1、 破碎及预均化 （1）破碎——水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
水泥熟料生产线物料衡算主要是根据生料的品种和质量、生产线所要求的产量，计算出所需的设备型号和台数；而图纸中则包括全厂工艺流程图、全厂工厂布局图、生料磨设备图以及各相关的剖面图（共5～8 张）。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 5.工艺流程简单，占地面积小。而物料在球磨机内停留时间则需15～20min。 江华海螺项目位于湖南省永州市江华瑶族自治县经济开发区，是湖南省建设项目，包括两条4500吨/天新型干法旋窑水泥熟料生产线，配套年产440万吨水泥磨粉系统和18兆瓦纯低温余热发电项目，占地面积750亩。水泥生产线|新型干法水泥生产线|水泥生产成套设备-上海奕晟#>>>>>>水泥生产线工艺流程 水泥生产线工艺流程 上海奕晟矿山机械有限公司专业设计生产水泥生产设备，免费设计生产线工艺，承接交钥匙工程，如果您有任何需要，您可以直接致电：，或拨打全国免费热线，以便为您提供更为全面，丰富的信息与指导。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 三、本次设计指导思想及设备选型比较与选择 水泥生料设备系统的工艺和装备技术，在近10 多年来一直处于快速发展之中，特别是近几年新兴干法水泥生产技术的广泛应用，发展进程显著加快。水泥熟料生产线 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。主要技术经济指标达到了国际同类产品先进水平。 由于合同已经到期，沈阳重型机器厂将该立式磨产品改为MLS 型立式磨，并开发设计了MLS3626、MLS3626 加强型以及MLS4531 原料立式磨，分别与2500t/d、3000 t/d 和5000 t/d 水泥熟料生产线配套粉磨原料。