生料终粉磨

所以，对原料关注的应该是易碎性，而不是易磨性，辊压机用于生料粉磨比用于水泥粉磨更适合。因此，在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力、甚在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。辊压机终粉磨虽然优点不少，但是也有缺点，主要的是对原料的水分、粘度适应性相对较差，容易造成粘堵。生料终粉磨 据悉，近年来贾华平对使用辊压机终粉磨系统的水泥企业进行了大量调研：花莲地区雨水多，但原料含土少，因此花莲水泥厂的辊压机终粉磨系统运行良好；邯郸太行水泥是原料含土多，但该地区雨水少，系统运行良好；登封嵩基水泥是新厂设计，加大了物料堆存，具有较强的抗雨能力，也运行良好；四川亚东是雨水多、含土多、天气潮湿，经常发生粘堵现象，台时产量较低，但由于节电效果不错，目前仍在使用。对于雨水多而且原料含土多的生产条件，贾华平给出建议：在没有足够的防湿、防堵措施前，不要采用辊压机终粉磨系统！ 除了以上提到的水泥企业外，贾华平还对其他水泥企业进行了调研，并分析了设备运行的详细数据。辊压机型号为CLF,设计能力为200～220t/h。

从粉磨效率上讲，其颗粒分布要窄、越均齐越好，这也正好适应辊压机的特点。所以，对原料关注的应该是易碎性，而不是易磨性，辊压机用于生料粉磨比用于水泥粉磨更适合。 该系统的缺点是：对物料的适应性不强，遇到多雨季节，台时产量下降较多，不适应带粘性物料的配料。生料终粉磨但辊压机终粉磨由于原料水分大，运行一直不太理想，主要是物料堵塞、产量较低，故2#、3# 窑又采用了立磨系统。对于挤压力来说，辊压机也大于立磨和球磨，因此更节能。 辊压机终粉磨系统虽然不太理想，但工艺和设备本身没有发现什么问题，到目前仍在继续使用，所缺生料由立磨系统补充。

实际：入料粒度50~60mm，产品细度16~17 %，台时340~350 t/h，电耗15~16kWh/t生料。 以上这些都能说明辊压机的优势，但是现实中没有推广开，贾华平认为，主要还是大家对辊压机终粉磨的认识不足，存在一定的误区。生料终粉磨从粉磨系统上来讲，生料的比表面积一般在200m2/kg左右，在这个阶段根本谈不上易磨性，影响产品质量的主要是易碎性；受易磨性影响的阶段，比表面积一般在320m2/kg以上，也是水泥。本新闻共4页,当前在第1页1 3 辊压机终粉磨系统的实际应用分析 辊压机终粉磨技术起源于亚东花莲公司，花莲公司原设计为辊压机加管磨，为了挖掘辊压机的节电优势，在停管磨的情况下，进行了辊压机单独粉磨试验，取得了意想不到的效果，随后请洪堡公司进行了系统改造，正式改为辊压机终粉磨系统，电耗只有11~12kWh/t生料。由此开始了在新建公司江西亚东、四川亚东的直接使用。在中国水泥网主办的“”上，贾华平将为我们带来“辊压机生料终粉磨之调研分析”主题报告，为我们详细分析各水泥企业的辊压机终粉磨运行情况。

从粉磨效率上讲，其颗粒分布要窄、越均齐越好，这也正好适应辊压机的特点。1.2成品颗粒形貌对比辊压机与立磨均为目前水泥生产线生料粉磨系统优选技术方案，相比管磨机节能效果明显。生料终粉磨辊压机终粉磨用于生料制备，不但节电效果显着，而且操作和维护都较容易，备品备件费用也低得多。 该系统的主要配置如下表：。1.3辊面处理及衬板寿命对比立磨大多采用堆焊辊面或高铬衬板，由于与辊压机辊面材质的差异，使用寿命较辊压机短，设计使用寿命为8000h.近年生料辊压机辊面开始采用复合辊面：在主轴过盈装一个mm圆环作为辊面基体，主要成分碳化钨材料，以贝氏体存在，具有较高的耐磨性。 在北方干旱地区没有太大问题，而同样在南方多雨地区为什么有成功有失败呢，进一步分析发现：辊压机终粉磨系统并不怕雨水多、也不怕含土多，怕的是两者都多，导致辊压机粘堵。

生料终粉磨 生料与水泥相比，并不要求较宽的颗粒级配，而是要控制其粒径。 对于料床的控制力：球磨＞辊筒磨＞立磨＞辊压机，所以辊压机对原料粒度、硬度的均一性要求较高。该生产线生料制备系统采用成都利君公司的“辊压机+V型选粉机+循环风机+卧式选粉机”系统组成，总装机容量约6000kw，正常生产时台时产量达到430t/h，产品细度200um筛余小于3%，80um筛余小于18%，能满足窑上煅烧。本新闻共4页,当前在第2页2 4.2 登封嵩基水泥公司 该公司有一条5000t/d生产线，由南京凯盛院设计，于2010年03月投产运行。 贾华平告诉记者，目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案，由于中卸磨能耗较高（22~26kWh/t），目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料（单位电耗18kWh/t左右），近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料，进一步降低了电耗（11~13kWh/t）。辊压机终粉磨实际能力约340~350t/h，立磨实际能力约430~450t/h，总体上供3台窑富富有余。

生料终粉磨立磨和辊压机作生料终粉磨技术比较--江苏新业股份有限 南通新业机电环保设备工程有限专题官方欢迎您#12在相同产能情况下，辊压机系统配置比立磨系统配置功率约小870kw，工艺系统简单，电耗低。贾华平介绍说，行业中往往认为原料中含水量较大、或者含土量较大时会造成粘堵，其实不然，只有在水分和含土量都较多时，才会混在一起造成粘堵，仅仅是水分多或者是含土量多都不会出现问题。 造成台时产量低、电耗高的原因，主要是物料水分高、粘堵频繁。 仔细分析各公司的情况，有成功的、有不理想的、也有失败的，但总体上节电效果都是肯定的，问题主要出在辊压机的粘堵上。 贾华平仔细分析了所调研的企业情况，有成功的、有不理想的、也有失败的，但总体上节电效果都是肯定的，不理想和失败的问题主要出在辊压机的粘堵上。 因此，在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力、甚在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。

对于水分的适应能力：立磨＞球磨＞辊压机＞辊筒磨，所以辊压机对原料的水分、粘度适应性相对较差，这在系统选择时要给予充分考虑。生料终粉磨[原创]贾华平：正确认识辊压机生料终粉磨系统-展会信息-中国水泥网#资料图片：天瑞集团水泥有限公司总工贾华平 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的70%左右，整个粉磨系统的节能空间巨大，辊压机和立磨，是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电措施，应该说都取得了公认的节电效果。生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用-2500t/d生产线 生料制备系统 终粉磨系统 辊压机 干法水泥生产线 应用 原料输送 设计能力#文章摘要: 随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。 对于挤压力：辊压机＞立磨＞辊筒磨＞球磨，所以辊压机节能。 对于雨水多而且原料含土多的生产条件，在没有足够的防湿、防堵措施前，不要采用！ 4 介绍几个辊压机终粉磨系统的具体情况 4.1 四川亚东水泥公司 1#窑于2006年投产，生料采用了辊压机终粉磨系统，熟料电耗从石灰石矿山--熟料库，平均电耗约56kWh/t熟料。该辊面采用离心浇铸工艺制成，质量均匀温度。