惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验

而惯性圆锥破碎机所产颗粒虽然等积颗粒比轮碾机少，砖坯气孔率较高，但在膨胀开裂时造成的应力较小，烧后气孔率增长值较小，反而其烧后制品的气孔率达到。 另外，惯性圆锥破碎机研究团队将为耐火材料行 业进行提高原料处理量和合格粒级的含量，降低含铁 量等高附加值产品等方向的研究。惯性圆锥破碎机的破碎 产品粒形呈近方形，从用它破碎的绿碳化硅的扫描图 像（见图４）可看出，产品为近方形，而且片状产品很少。惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验动锥轴插入轴套１１ 中，电动机的旋转运动通过非刚性皮带传动装置２传 给固定在轴套上的激振器４，激振器旋转时产生惯性 力，迫使动锥绕球面支撑６的球心做旋摆运动。 ４８０ ＮＡＩＨＵ０ ＣＡＩＬｌＡ０／耐火材料２００９／６ ３．３产品铁含量分析 如何降低含铁量一直是耐火材料行业的难题之 一，但应用惯性圆锥破碎机完成中细碎后，能程 度地降低因加工设备的磨耗而混入的铁杂质，从而降 低耐火材料原料的含铁量。由于它特殊的破碎原理，以及能实现 豢陈帮：男，１９７９年生，硕士，工程师。

参考文献：[1] 唐威，夏晓鸥，罗秀建，等.惯性圆锥破碎机破碎耐火材料的应用研究[J].中国粉体技术，2004，10（11）： 154.[2] 郎宝贤，郎世平.圆锥破碎机[M].北京：机械工业出版社，1998.[3] 岳增文，李振，等.中国制硅砖用主要原料性能研究[R].青岛：山东中齐耐火材料有限公司.。 表ｌ 部分型号惯性圆锥破碎机的技术参数 型号 ＧＹＰ一３００ ＧＹＰ一４５０ ＧＹＰ一６００ ＧＹＰ一９００ ２针对耐火材料行业的试验研究 ２．１试验情况 使用ＧＹＰ一６００惯性圆锥破碎机处理碳化硅、氧化 锆、镁砂、硅石、刚玉、石英等原料进行试验。 另外，产品中＜0.5 mm颗粒占＜2 mm颗粒中的比率也存在一定差异（见图3），其中强度的原料E＜0.5 mm颗粒含量，强度的原料D＜0.5 mm颗粒含量。今，已有３家大型公司累计选用５ 台进行生产线改造，其中４台已投人生产。 镶乎Ｈ蕊Ｈ嘴辫Ｈ勰Ｈ僻ｉ擎 废砖Ｉ ｌ破砰机Ｉ Ｉ破碎机Ｉ ｌ振动筛Ｉ ｌ的产６６ ＜５０ｍｍ ’＜６ ｒｎｍ ＞３ｍｍ 图５破碎工艺流程图 可以看出，该工艺流程非常简单，其中，惯性圆锥 破碎机完成中细碎工作。惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验惯性圆锥破碎机及其在耐火材料中的应用 - 豆丁网#４７８—４８０ ｃＵ…Ｏ Ｃ…Ｌ ０‘ ２００９年１２月 第４３卷第６期 惯性圆锥破碎机及其在耐火材料中的应用 陈帮北京矿冶研究总院北京１０００４４ 摘要介绍了惯性圆锥破碎机的构造和工作原理，对惯性圆锥破碎机完成中细碎，提高生产效益和产品质量 的意义进行了试验研究，并采集惯性圆锥破碎机在耐火材料行业应用的产品粒度和铁含量等数据进行了应用 分析。

惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验有关学者配料进行了理论分析，建立了 数学优化模型，得出了配比和配比的粒度分 布曲线”Ｊ。惯性圆锥 破碎机机体通过隔振元件３坐落在底架１上，工作机 构由定锥８和动锥９组成，锥体上均附有耐磨衬板７， 衬板之间的空间形成破碎腔。 １．３惯性圆锥破碎机的技术参数 惯性圆锥破碎机是以动锥下沿直径区分型号的。可见ＧＹＰ一６００能大 大提升生产线的处理量和合格产品的产量，提高耐火 材料公司的工作效率和经济效益。由于惯性圆锥破碎机中物料层受到强烈惯性振动，物料表面的粉末会被及时清除掉，从而明显地减小了过粉碎现象，所以从两种破碎工艺的产品粒度曲线上（图4）可以发现：闭路流程并没有明显增加＜0.5 mm的颗粒量（仅增加0.2%），而1~3 mm颗粒量却由17.2%增加到20.6%，这对采用小临界粒度制砖造成大量筛上料回流到破碎机再次破碎的工艺要求非常有利。 由于惯性圆锥破碎机是挤满给料，从而实现“料层粉碎”，所以备件磨损较轻，破碎混合硅石更换耐磨备件为0.10～0.14 kg/t。

因此，相对于原生产线， 新生产线在不增加磁选工序的情况下能将产品的含 铁量降低约０．Ｏｌ％，产品的铁含量约为原来的１／３。 从处理量、产品平均粒度等技术角度讲，因为惯 性圆锥破碎机的破碎力和排料间隙以及工作频率都 是轻易可调的，所以在一定程度上能调节处理量和产 品的平均粒度。在一 个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤 压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重而由排 料口排出‘３１。这样，物料主要沿晶 格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具 有过粉碎量，从而实现了物料的“选择性破碎”。惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验 ②出于对硅砖在高温下体积稳定的要求，希望烧成后的制品具有较低的比重，即含有小量的残存石英，试验结果表明：使用惯性圆锥破碎机所产颗粒烧成的制品在烧成过程中具有较好的转化速度。表２ 列出了破碎后的刚玉和石英的筛分粒度分析结果。

考虑到矿石原料中的含 铁量以及物料通过生产线中颚式破碎机、提升机、螺 旋给料机、料仓等所附加的含铁量，粗略计算后认为， 使用ＧＹＰ一６００完成中细碎所附加的含铁量约为原 有生产线中细碎设备的１／５。同时对惯性圆锥破碎机在耐火材料行业的应用前景作了展望。山东冶金#4 讨 论 1）惯性圆锥破碎机适应高强度硅石原料的破碎作业，产品的粒度组成较好，过粉碎现象少，合格粒度颗粒产率高。惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验研究还发现，当给料为原矿石（硅 石）和＞３ ｍｍ的返回产品的混合料时，发现处理量稍 微变小，且合格产品产率比原来减少约为４％，但各 粒级产品百分含量变化很小。 另外，由于惯性圆锥破碎机所产颗粒的粒度组成更接近堆积密度需要，所以在配料时可以较好地避免因细颗粒过多而无法理想配料的问题。 ３．２产品粒度分析 应用ＧＹＰ一６００惯性圆锥破碎机代替原有中细 碎设备（电碾子）进行相关试验，试验原料为铁门硅 石，试验结果表明，处理量为１２—１６ ｔ・ ｈ～，合格产 品（３—０．１２ ｍｍ）的产率为５—７ ｔ・ ｈ～，产品粒度组 成（彬）为：＜０．１２ ｍｍ ７．２％，３—０．１２ ｍｍ ５０．３％， ＞３ ｍｍ ４２．５％。

2）破碎产品的粒度曲线不但与设备的主要破碎机理有关，也与被破碎物料的机械特性有关，由图2可以看出：不同性能硅石开路破碎后产品中＜3 mm颗粒的比率悬殊很大，较易破碎的原料C达到57.7%，而难破碎的原料B则只有18.4%。 图5 两种破碎机破碎的产品粒度分布曲线对比 从产品粒度分布曲线中还可看出，惯性圆锥破碎机具有较小的过粉碎现象，在＜3.0 mm的颗粒中，＜0.5 mm的颗粒只占42.3%；Φ900短头圆锥破碎机＜3.0 mm的颗粒中，＜0.5 mm的颗粒则占到了53.3%。惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验破碎机每 小时处理量１４—２０ ｔ，９０％以上产品粒度＜６ ｍｍ。岳增文,李振,周东海,吴吉玉,高建立,纪国胜,惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验#Author YUE Zeng-wen1;LI Zhen1;ZHOU Dong-hai1;WU Ji-yu1;GAO Jian-li2;JI Guo-sheng2（1 Shandong Zhongqi Refractory Co.;Ltd.;Qingdao 266043;China;2 Shandong Zibo Wanqiao Group Co.;Zibo 255200;China）;。同时在 由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下，物料在破碎腔 中承受交变的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。使用它不仅能提高生产线的处 理量和合格产品的产出效率，还能得到近似方体形状 的颗粒产品，并且能将合格产品的铁含量降低到 ０．００５％左右旧Ｊ。

惯性圆锥破碎机在硅砖生产中的应用试验可 以看出，由于石灰石硬度相对较低，得到的试验结果 与表２略有不同。 １惯性圆锥破碎机的原理及特点 １．１ 惯性圆锥破碎机的构造和工作原理 惯性圆锥破碎机的结构如图１所示。另外，根据国外权威机构研究结 果，建筑用砖、耐火砖等使用的原料中含类球形或薄片 状颗粒会降低砖的强度，而用近方形原料制成的砖的 ■＿＾ ２００９／６ 耐火材料／ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ ４，ｙ耐火材料／ＮＮＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ ２００９年第４３卷 强度比用粒形原料制成的砖的强度要高４０％以上。 ３在耐火材料行业的工业应用分析 ３．１工艺流程 应用惯性圆锥破碎机处理耐火原料的一般工艺 流程如图５所示。通过比较和分析，可发现图２中的粒度分 布曲线与文献［４］中配比的粒度分布曲线（见图 ３）非常接近。 ２．２粒度分布分析 国外根据大量使用ＧＹＰ一６００惯性圆锥破碎机 破碎石灰石的试验数据得出的破碎产品粒度分布曲 线如图２所示。