石材生产设备

本机的走刀、进刀、切深和分片移位等运动都采用变频技术和数字显示的电脑自动控制。 (3)刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度 刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差,即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差,会引起荒料上部锯缝超宽。石材生产设备这样大型荒料装入后即可高效率,高质量地进行多层次锯切,还可根据不同荒料规格和材质选择的锯切参数。由于片体硬度高,用砂轮扩孔磨不均匀易引起偏心。但这类锯机锯片头和溜板箱的重量较大,一般足以承受水平力和上托力矩的作用,为防止上顶,锯机溜板箱下面设有防顶托轮。为了提高精度,加工时应先把垫板一凹面及凹孔加工好。

因此要恰当地调整托轮的顶力,使之既能随着滑轨的移动自如转动面又顶而不紧,顶而不死。轴与孔的间隙在0.048~0.137范围内变化(见图5),锯片安装时刀轴停止不动,装上锯片后因重量的作用整组锯片与刀轴的间隙都出现在刀轴下方,形成锯片绕刀轴旋转的与锯片偏离0.048~0.137mm。石材生产设备所以,在这类锯机上组合锯片的数量同样受到限制。 2、性能较好的旧锯机经多年使用后,一般性能都有所变化,特别是导轨和主轴箱应仔细加以检查。如V型槽远离锯片端(*近皮带轮),锯片增加后,刀轴悬垂重量产生的下压力远大于锯切的上顶力时,同样会使V型导轨的滑块(溜板箱)上翘而影响作用。一旦上顶力过大而且大于下压重量的总和时,溜板箱的滑轨如不受到托轮的限制,将被上顶脱离与横梁导轨面的接触,这样托轮起到了防止上顶的作用,也保证了滑轨的正常接触,从而能实现稳定的锯切。

这是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振摆的原因之一。本机的走刀、进刀、切深和分片移位等运动都采用变频技术和数字显示的电脑自动控制。这是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振摆的原因之一。石材生产设备我们生产的组锯刀轴采用合金钢制造,除进行调质处理以保证刀轴具备良好的刚度不易变形外,还对表面深层进行超音频淬火处理(较高频淬火硬层深)。 片体内应力(张力)应均匀,不易产生变形从而延长片体寿命。水平锯片可悬挂并中置于垂直锯片刀座上,保证了两锯片具有相同的行程和均匀的受力。

用此法加工的刀轴表面光洁,不锈蚀,硬度高(HRC60以上),硬层厚,不易磨损和碰刮损伤,长期使用后仍能保证刀轴具有较高的精度。 (3)刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度 刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差,即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差,会引起荒料上部锯缝超宽。 这种锯机的刀轴也是悬臂的,随着锯片数量的增多悬垂重量和悬臂长度的增加,刀轴的变形也随之加大,将因此引起锯片偏摆而加大振动,影响锯切效果。 2、整组锯片的调整 组合锯片的安装,有时会产生整组锯片同时向一方向偏摆的情况。然后将所有的调整螺丝锁紧,再将锯片锁紧,再经复检无误方可投入使用。石材生产设备本机采用四根管形镀硬铬立柱,下部固定于基础上,上部与顶梁相联,中部通过滑套与双横梁连接形成较稳定的框架结构。

这个机型面世后已为多家企业采用,并已开始出口,价格仅为10~12万元/台。 (3)承力限制 锯切时荒料对锯片的阻力可分解为对刀轴头部向上的顶托力和水平推力。这时应当予以调整校正,否则会出现三个轮着地一个轮悬在空中的情况,影响其使用的稳定性。 3、旧锯机的功率大都在22~30kW之间,一般都可将其改为1大1小或2大2小的锯片进行锯切。而滑座导轨的宽度相对较窄,所以承受水平扭力的能力差。石材生产设备轴与孔的间隙在0.048~0.137范围内变化(见图5),锯片安装时刀轴停止不动,装上锯片后因重量的作用整组锯片与刀轴的间隙都出现在刀轴下方,形成锯片绕刀轴旋转的与锯片偏离0.048~0.137mm。

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