喷洒给料机

燃烧室出口布置固体分离器，将烟气中夹带的颗粒分离出来，分离器的设计效率非常高，对于直径大于 60 微米的颗粒的收集效率接近 100。可控硅触发脉冲不正常，使电路无电流输出或形成半波，快熔F1熔断。喷洒给料机 循环流化床内充满了高速气固悬浮物，固体颗粒经旋风分离器回收并返回炉膛底部。IC2：A的输出端对地呈高阻态时，恒流管V13对电容C4充电，电容C4的电位呈线性上升。其电流表的误差为±5％。 学位论文作者签名：罗朝晖 日期： 年 月 日 上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解有关保留、使用学位论文的规定，同意保留并向国 家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

主变压器发热或烧毁：电网上存在有强烈的中频干扰。AP1或AP2上的三极管V10漏电。 当烟气速度增加到低于小流化速度的时候，床层开始膨胀，颗粒进入流化状态，此时流化床中床料层高度的界线清晰可见。不同燃烧技术比较参见表 1。不夸张地说，凡有工厂，有锅炉，凡有锅炉，必有烟囱。喷洒给料机 炉膛的大型化初目标是获得更高的蒸发量、更好的燃料燃尽效率和更低的污染物排放。

若这些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。喷洒给料机在流化状态下，固体微粒的重力和流体作用在其上的携带力相平衡，因而，微粒可以保持半悬浮的状态，表现出流体的一些物理特性。 自从 1979 年 1 月台循环流化床锅炉投运以来，这种清洁高效的燃烧技术得到众多国家重视。1980 年代末，完成了 100MW 等级 CFB 锅炉的开发，1990 年代后期完成 250MW等级 CFB 锅炉开发。采用在密封装置中注入少量高压流化风来维持固体颗粒运动返回炉膛下部。这些大气污染物形成酸雨，破坏森林和环境。

喷洒给料机AP1、AP2是可控硅触发电路板，该板上的电路主要由以下几部分组成：1． 12V直流电源 2． 脉冲同步电路3． 移相电路4． 脉冲形成电路5． 断电相位控制电路6． 光电耦合隔离电路7． 放大驱动电路等组成该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。六．故障维修非专业修理人员不要从事本机的维修工作维修人员必须仔细阅读本说明书，熟悉设备性能，弄懂电路原理，搞清各元器件在机上的位置，备齐相应工具，方可进行维修。上部装有夹持装置、工件旋转给料机构、退磁线圈、控制按钮盒。电源接线必须符合该机所示相序。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。T6、T7和两只KA表分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小。

1.2.2. 流化床技术介绍 流态化现象的本质是当固体微粒接触流动中的气体或者液体，受到流体的携带，从而进入一种如同流动的状态。 图 4，处理后粉尘状况 3 粉尘治理 此自动喷雾系统设备包括3大部分：喷管、集成控制柜及供液系统。周向磁化采用簧丝直接通电法，纵向磁化采用弹簧导体法。 床上加料系统得煤和石灰石都采用机械输送，利用皮带或刮板将煤和石灰石送到喷洒给料机，在燃烧室密相区上方均匀喷洒加入。1.2.5. 循环流化床燃烧技术流派的比较 循环流化床锅炉发展历史可上溯到 50 多年前，从流化床燃烧装置、快速流化床催化裂化装置、氢氧化铝焙烧反应器等一系列化工、燃烧装置中，经过数十年的研制，而开发出的燃烧效率高、排放低污染低的清洁燃烧技术。喷洒给料机 图 2，颗粒捕捉示意图 通过生产小型水滴，水滴与粉尘颗粒接触并包裹粉尘颗粒而减少空中粉尘。

目前采用的燃料给料方式证明燃料混合的效率能够满足循环流化床燃烧需要。可控硅V3、V4 及主变压器T2构成纵向磁化主电路。本人授权上 海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用 影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。喷洒给料机人们很早认识到循环流化床锅炉由于低温燃烧而具有炉内石灰石脱硫和低氮排放的技术潜力。能发现簧丝表面因拉伸、淬火、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。该机配有紫外灯， 以提高缺陷观察的对比度。

控制电磁阀的通断及根据实际需要调节调压阀从而改变泵出口流量。收集下来的固体颗粒通过一个密封的回料装置送回燃烧室，回料装置提供了负压区的固体分离器和炉膛下部正压区之间的压力密封。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T《磁粉探伤机》标准。但 BFB 燃烧技术成功应用于泥煤和生物质燃烧方面，本文不作更多叙述。喷洒给料机 福斯特惠勒公司的循环流化床锅炉大型化的历史过程表示于图 1 500 .。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电流相位相差120o。