球 磨机研磨体

● Ｐｏ ｄ ｒＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏＱ￣＇ ０ ２ Ｎ． １ Ｃｈ ｍ ｗ ｅ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ２０ １ ． ２ ａｔ ｌ ｒｐ ｒｔ ｎ ｃ ｉ ２ Ｐ ｒｉｅＰｅ ａａ ｏ ’ ８／ ， ３０ 水 台时产量为 ２ ｔｈ 那 么生 产 ４ １ ｔ 泥，或磨机 运 ２ 调 整 方 法 ５ ｈ后 ． 加 补 钢 球 。 （3）应定期检查仓内研磨体破损情况。控制料球比 提高磨机产量--《辽宁建材》1998年04期#许庆彦;李庆春;陈玉勇;;[A];Proceedings of the 4～(th) International Conference on Frontiers of Design and Manufacturing[C];2000年。 （3 ）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。球 磨机研磨体 ｍ 式 中 Ｄ —— 混合 研磨 体的算术平均球径 ， ｍ： 假设磨内不同大小的研磨体的总质量等效于某 ， ，） … Ｄ ——各 种研磨 体的直 径， ３ Ｄ【Ｄ２ ， ， ， 该 种直径的研 磨体的总 质量， 直径 即为质量 平均球 ｎ１ｍ ： 这种 直径 的研 磨体 的总 个数等 于磨 内大 小不 同 径， ， ２ Ｇ３ … １ Ｄ２ Ｇ１ Ｇ ， ， Ｇ ——直 径分 别为 Ｄ ， ， 的研磨体数 目之和。

球 磨机研磨体这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。 （2）在生产过程中要坚持定期补充研磨体。 . |* }1 H; g3 I/ r\' n q1 r1 b/ u% g/ c* _+ Y表2-1各种钢球比例的试凑计算 ! K+ \\\' ] n8 q( E0 j9 N+ J* l; l7 n磨机 球径(mm) 100 90 80 70 60 50 平均球径 u W4 K2 R. h- |I水泥磨 比例（%） 0 5 13 29 33 20 65.00 j* \\ ^/ p$ U+ u生料磨 比例（%） 6 12 22 30 18 12 72.20。若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。若仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

1 `/ _) d6 A3 }9 i# VF （1）确定研磨体的填充率与装载量 6 ~3 U- o Z\' B, v+ @) ^g 磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用?表示)。 8 d# \\) Z+ {$ l( ~% p( K+ {( j9 F确定了钢球球径、平均球径后即可按表2-1的例子试凑各种直径球的比例。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。 5．研磨仓无论用段、用球或球段泥装，均应采用多级级配。如何设计磨机研磨体级配方案--金磊钢球技术资料#物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。球 磨机研磨体 确定了钢球球径、平均球径后即可按表2 - 1 的例子试凑各种直径球的比例。

个人经验设计磨机各仓填充率，还要考虑磨机的流程，一般来说对于有选粉机的磨机，磨机内研磨体的球面通常采用逐仓降低的装法，前后两仓球面相差25～50mm，这样可增加物料在磨内的流速；没有带选粉机的磨机，研磨体的球面常采用逐仓升高的办法，以控制成品细度。总之，设计一个合理的研磨体配比方案，是由生产实践到理论总结的循环过程。填充率设计俞高，磨机的装载量会俞高。 关系可用下式表示 Ｔ ７ ． ２ ９ Ｂ中 圈分类号 ： Ｑ１ ６ ６ ３ 文葡标识码 ： 文章编 号：０ ８— ５ ８ ２ （ ） ｌ ０ １ ２ Ｊ０ ８ ４ 【０） ０ 一０ ２ —０ ２ 譬Ｐ Ｐ ＝ × ）：Ｄ （ ） Ｍ 警 （ 詈３ ．２ 式中 ｔ Ｍ——研 磨体 的质量 ，； 球 磨机内各 仓室研磨体 的级配对 粉磨效率有着 ｍ； Ｄ— — 研 磨 体 的直 径 ， 又 直接影 响。球 磨机研磨体 磨机各仓的填充率还受隔仓板形式和篦缝大小的影响，隔仓板形式和篦缝大小决定物料通过隔仓板的速度，从而影响到磨机内各仓的物料料位的高低，显然，高料位必须用高的填充率，料位低，当然也不需要那么高的填充率了。要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进（1 ）确定研磨体的填充率与装载量 磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率( 用j 表示) 。

仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。管磨机料球筛析现象分析-管磨机 研磨体 水泥 筛析现象#文章摘要: 以实现管磨机粉磨系统的优质高产低消耗为目标，在对多家水泥企业进行考察与实验的基础上，分析了管磨机中的料球筛析现象，讨论了管磨机料球筛析现象的形成原理和物料在前后仓的破碎研磨规律，探讨了管磨机出现“跑粗”现象的原因。也 是说 ， 磨对于运转 中的磨机 ， 内研磨体平 均球 径的变化 不 平均球径 不需 要考虑 磨内 研磨 体磨损 后 的直径 变 能直接估算 ，也是 说，采用 算术平 均球 径不 能定 在掌握研磨体 的总个数 、 化， 研磨体密度及总装载量 直观 地反映研磨体级配的变化。对补充研磨体的规格和数量，主要视研磨体材质、磨机产量质量和磨机运转时间而定。球 磨机研磨体那么我们可以得到 ， ｆ Ｄ３ … Ｄ 的 研 磨 体 质 量 ，。在不增加其他动能的条件下，通过调整磨机的转数（更换小齿轮），改变衬板的工作面形式，调整研磨体级配，可使产量提高10%以上。

举例说明：有个磨机在正常生产时紧急停磨，不空物料打开磨门观察发现：一仓钢球露出料面半个球，二仓有10cm厚的料层。 但，值得注意的是决定磨内球径和平均球径还要考虑物料水分和物料流动性的影响，如果物料水分太高或者物料流动性太差，那么经常会造成一仓磨口附近料位提高，出现饱磨，甚倒料，磨机产量不高。球 磨机研磨体因此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办。此外，物料水分含量、物料流动性质、物料粒度大小都会影响到物料在磨内的流动速度，从而造成磨内各仓料位高低不同，因此，磨机各仓的研磨体填充率也要作相应的（2 ）研磨体平均球径及球径的确定 选择研磨体的平均球径和球径，应考虑入磨物料的粒度、硬度、易磨性、产品细度、衬板形式等。 此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。在此基础上对管磨机研磨体级配、衬板形式、前仓球径、平均球径的确定等提出了建议，为优化管磨机工艺参数与结构参数提供参考。

径基本上在设定范围 内， Ｕ 补 或 当然 ， 球 球 径 的 规格 及 各规 格 球 的 数 量 （ 比 ．３ （ ） ３ （ １ ６ ８ ｔ ：１６ ８ ） ， 易磨性 、 例） 应结台人磨物料粒度 、 磨机规格等实 际 ．８ 水泥磨 ）磨机 如工厂每吨水泥球耗为 ０ ３ （ ， .。 检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6 . 0 左右为宜。如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也达到产量了。 球时 间是 十分方便的 。球 磨机研磨体其特点是物料流速快，水泥成品的颗粒形貌多呈球形。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。