水泥矿渣立磨

解决方法是适当减少喂料量，控制好磨盘的物料层，必要时要把上一次物料输送系统和磨内的物料外排后，再进行投料研磨。中材装备与潍坊特钢签订水泥/矿渣立磨合同-行业动态-中国水泥网#近日，中材装备集团粉体公司与潍坊特钢有限公司签订了80万吨熟料粉+40万吨矿渣粉生产线工程项目合同，包含辊磨系统设计、设备供货、以及安装调试服务。在压差变化时， 立磨主液压站工作压力不断泄压， 因此油泵电动 先查配料站下料是否稳定， 其次是通过改变研磨压机频繁动作弥补油压不足， 经过对液压站电磁阀检 力、通风量以及喷水量来保证立磨的正常操作。水泥矿渣立磨注意喂料量一定要大于其小设定值， 且入 制； 出磨物料过细， 则按相反的方法调节。随着系 出磨内料层实际厚度。８月 ２５～３０日立磨及窑系统进行检修，检修后前几天窑系统设备运行正常，但是台时产量偏低，窑喂料量由 ４４０ｔ／ｈ降为 ４００ｔ／ｈ，９月 １０日预热器 Ｃ侧锥部及下料管出现一次严重堵塞的事故。

水泥矿渣立磨３）磨辊采用“３＋３”技术，３个主磨辊和 ３个副磨辊交叉分布在磨盘上。若喷水量不足，料层不稳定甚过薄而引起振动；喷水量过多会形成料饼，导致磨内研磨情况恶化。出袋除尘器的气体一部分参与再循环， 与热风 由主电动机驱动减速器带动磨盘转动， 需研磨的炉产生的新热气体一起进入立磨， 其余的气体则通过 物料经回转锁风阀送到磨盘上， 在离心力作用下， 物尾部烟囱排放到大气中。由于矿渣和水泥熟料的易磨性相差较大，在传统的混合粉磨中，矿渣的潜在活性不能被充分地激发，从而影响它在水泥中的掺入量。随着操作人员熟练程度的提高，该系统的技术指标还有进一步提升的空间。七台河北方水泥有着两条区域内进的水泥粉磨生产线，水泥产能200万吨，配套30万吨的矿渣磨生产线，水泥成本将大幅度下降。

１１）该立磨主电动机传动装置采用国产 ５７００ｋＷ电动机；减速器采用弗兰德 ＫＭＰＳ型三级减速器，并配备弗兰德润滑油系统，可靠地保证了主减速器的正常运行。 磨内喷水的主要作用是稳定料层。如果出磨物料细度过粗，量、系统稳定的前提下， 慢慢增加产量， 达到尽可能高 则加大研磨压力， 减少通风量或降低物料喂料量来控的产量。 ＬＭ５６．３＋３ Ｃ／Ｓ 立磨结构示意见图 ２。水泥矿渣立磨 员可通过观察压差来了解磨内的情况。４）为了确保主副磨辊与磨盘之间有一定的间隙，采用磨辊高低两个限位装置，低限位避免了金属与金属之间直接接触，从而避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈振动和耐磨材料的损耗。

２）磨主电动机投入运转前，无需在磨盘上布料，实现了空载运行，也可带载停机或启动。要求投料前磨出口温度达到 ９０℃，若低于 ７０℃则停止喂料，所以热风炉要有良好的调节能力。水泥矿渣立磨由于潍坊特钢有限公司正在使用国外公司的矿渣立磨，如何保证磨机的可靠性是业主关心的问题。ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨专门增设了磨辊的位置传感器，目的在于从位置传感器对物料的厚度加以数据采集显示，这样可以更直观地反映出磨内料层实际厚度。３．２ 物料停留时间问题为了提高成品的产量和质量，确保物料在磨盘上停留时间更长些，曾对立磨内部进行改造，在原有的基础上，通过焊接圆管延长选粉机下部的管路，使其更靠近磨盘，并延长下料口到焊接圆环边缘，这样可以使物料集中在磨盘，从而使物料停留在磨盘上的时间更长一点，有利于提高成品的产量和质量。为此把所有磨辊限位传感器重新紧固。

行烘干， 然后把细料带入选粉机进行分级， 细度合格 １１） 该立磨主电动机传动装置采用国产 ５ ７００ｋＷ的物料随着磨出口的气流， 送往除尘设备收集下来 电动机； 减速器采用弗兰德 ＫＭＰＳ 型三级减速器， 并是成品， 粗料重新回落到磨盘上， 与新入磨物料一起 配备弗兰德润滑油系统， 可靠地保证了主减速器的正重新研磨， 如此周而复始， 完成研磨作业全过程。水泥矿渣立磨高限位则表示磨辊已抬到位置，也是启动磨主电动机的一个必要连５）在每个主副磨辊上还设置了位置传感器，将所有磨辊的位置测量值累加后除以磨辊数量，可以得到当前研磨状态下磨内的物料层厚度平均值。若喷水量不 ４．５ 振动足， 料层不稳定甚过薄而引起振动； 喷水量过多会 ＬＭ５６．３＋３ Ｃ／Ｓ 立磨合理振动值一般为 ４￣１８ｍｍ／ｓ形成料饼， 导致磨内研磨情况恶化。解决方法是适当减少喂料量， 控磨盘， 也有利于磨机平稳运行。经过近 ２ 个月的 时等待调度使用。８）该立磨配备回料系统，物料通过回料系统的回转锁风阀再循环喂入立磨内，并且在循环过程中通过金属探测仪和磁鼓除铁器将金属异物分离出来，防止其停留在磨盘中引起磨损。

３．４ 主液压站工作压力不正常问题立磨主液压站工作压力不断泄压，因此油泵电动机频繁动作弥补油压不足，经过对液压站电磁阀检查，发现电磁阀内有异物正好卡在内部弹簧行程机械部分，导致密封不严，除去异物后，液压站运行正常。为加快项目建设，七台河北方水泥成立了项目建设指挥部，实施24小时昼夜施工，努力实现既定的投产目标。水泥矿渣立磨业主对产品细度 统的技术指标还有进一步提升的空间。４．２ 磨机喂料量及料层厚度在磨出口温度符合投料温度后，开始喂料量为 １００ｔ／ｈ（根据实际情况来定），在保证出磨物料的质量、系统稳定的前提下，慢慢增加产量，达到尽可能高的产量。９）采用高效笼形 ＬＳＫＳ选粉机，其选粉效率高，颗粒级配更合理，分选效果好，既可以防止细粉返回磨盘，也有利于磨机平稳运行。查， 发现电磁阀内有异物正好卡在内部弹簧行程机械 ４．４ 研磨压力部分， 导致密封不严， 除去异物后， 液压站运行正常。

更靠近磨盘， 并延长下料口到焊接圆环边缘， 这样可 ５） 在每个主副磨辊上还设置了位置传感器， 将所 以使物料集中在磨盘， 从而使物料停留在磨盘上有磨辊的位置测量值累加后除以磨辊数量， 可以得 的时间更长一点， 有利于提高成品的产量和质量。喷水量可根据实 以内， 研磨熟料时振动值要大于研磨矿渣时振动值。出袋除尘器的气体一部分参与再循环，与热风炉产生的新热气体一起进入立磨，其余的气体则通过尾部烟囱排放到大气中。 锁动作停机， 此时磨辊自动抬升； 或者， 虽然没有产生 ３＋３ 立磨有两个热风进口， 为了使热风均 ７） 该“ ” 过大振动， 但导致磨辊下降到限位， 从而使磨辊匀分布在研磨室内， 可调节环形喷嘴中栅板的斜度。矿渣粉主要生产原料是来自当地矿渣及电厂的炉灰，其生产工艺是将工业废弃原料加工成超细粉，掺入水泥后能够较好地改善水泥的综合性能，有效的增进水泥的后期强度，降低水化热。水泥矿渣立磨副磨辊结构相对主磨辊要简单的多，只需利用活塞式液压缸调节其升降，３个副磨辊在研磨状态下起到稳定物料层作用，使得整个研磨效果达到状态。