弹性发射加工 EEM 设备

简单的小型设各和工艺与现代的科学检测方法相结合，一样能加工出理想的元器件。基于超声研磨的超精密加工 - 豆丁网#和发展高科技产品等方面具有重要的作用。因当时修整技术的限制，影响了这项技术在金属加工领域的发展。它标志着一个国家制造业的水平，也是各国发展科学技术的重要支撑。弹性发射加工 EEM 设备通过对现有工件的加工实验，对抛光液、抛光垫、抛光参数等工艺要素和材料的去除机理进行有效的科学评判与修正，为其它塑性金属材料的精密超精密研抛加工提供合理的理论分析和方法借鉴。 2. 磁流体研磨加工 磁流体研磨加工是利用磁性流体本身所具有的液体流动性和磁性材料的磁性以及外磁场的作用来保持磨粒与工件之间的接触通过相对运动来抛光工件表面的加工方法。

目前，超精密加工是指加工精度优于0. l!m，粗糙度低于0. 025!m 或更高精度的加在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依赖于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。弹性发射加工 EEM 设备数控弹性发射加工-《江苏机械制造与自动化》1998年04期-中国知网#地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京ICP证040431号 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号。 三、电场和磁场抛光加工 电场和磁场抛光加工是利用和控制电、磁场的强弱使磁流体带动磨粒对工件施加压力从而对高形状精度、高表面质量和晶体无畸变的表面进行加工的抛光方法。以上各种超精密研磨方法都分别在不同的加工对象上取得了良好的效果。 （４）磁粒光整加工利用磁性工具形成的磁场对吸引加工区域内的磁性磨粒，使之沿着磁力线方向排列，形成具有一定刚度的磁刷，在与工件相对运动的 北京工业大学工学硕士学位论文 过程中压向工件而实现弹性微切削。其中弹性发射加工( EEM) 由于兼有研磨和抛光的特点而有发展前途。

它是指加工精度达到或高于0.1μm表面粗糙度低于Ra0.025μm的砂轮磨削方法。不久前，美国利用多路激光对反射镜的型面进行在线精度检测，然后根据测得的几何形状误差，用带研磨头的小型设备进行局部研磨抛光，成功研制出来大型高精度光学反射镜。弹性发射加工 EEM 设备 （保密的论文在解密后应遵守此规定） 签名：立堑鱼 导师签名： 吼掣 第１章绪论 第１章绪论１．１精密磨削及研磨抛光技术的发展和现状 精密超精密加工技术是适应现代化高科技发展需要而发展起来的一种机械加工新工艺，己成为发展技术产品不可缺少的关键性加工手段，在军事工业和民用工业中都有广泛的应用。⑤ 工具头的形状并不是直接复印到工件表面，其它影响因素( 如间隙、磨料粒度、浓度、进给速度等等) 也较易控制，因而可获得精确的加工表面。初较有成效的精密镜面磨削实验起源于瑞士，所用刀具为弹性的６００＃～８００＃树脂砂轮，加工工件表面粗糙度达到了Ｒａ０．０５ｔｕｎ。请在来稿时写清作者联系地点、电话，以便联系。

因此，对于材料显微结构的观察与评价成为分析和研究材料的应用性、加工性的基础和必备步骤。弹性发射加工 EEM 设备加工中使用的腐蚀液为甲醇、乙二醇与溴的混合液。近，瑞士ＭⅨＲＯＭ公司生产的高速精密五轴加工主轴转速为４２０００ｒ／ｍｍ，定位精度达５¨ｍ，已达到过去坐标镗床的精度。与现代飞机、潜艇、导弹性能和命中率有关的惯导系统的精密陀螺、激光核聚变的反射镜、大型天体望远镜的透镜和多面棱镜、卫星的姿态轴承、大规模集成电路的硅片、计算机磁盘、复印机磁鼓和激光打印机的多面镜等都是精密超精密加工工艺的产品。下面分别介绍以上所述的新原理研磨抛光技术。④加工成本低金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵但由于其寿命长加工效率高所以综合成本低。

一、非接触研磨抛光 1.弹性发射加工 弹性发射加工EEM是非接触抛光技术的理论基础。请在信封上注明“投稿”。弹性发射加工 EEM 设备精密超精密磨削、研磨和抛光技术通常会作为精密加工的终工序，对精密超精密加工效果起着关重要的作用。日本三井公司开发的数控平面磨床可实现两轴联动，小进给可达０．１衄１。 为了使用途广泛的塑性金属材料得到更好的加工效果，使其更好地应用于我们的生产、生活，需要对多种加工工艺方法进行必要的探索和总结． 第１章绪论１．３课题的意义及主要研究内容 Ｈ６２黄铜（直径０８０ｍｍ）是某原子能研究所用来作为离子轰击的靶材，要求加工表面粗糙度Ｒａ值达到１０ａｍ以下的光滑镜面。由此可知，超声研磨和超声波加工及现有研磨方法有着本质的区别，是一种新的超精密研磨方! 超声研磨原理性试验我们利用现有设备，对超声研磨的加工原理和技术上的可行性进行了试验，试验系统与超声波加工类同，如图 所示。

后来，美国又研制出大型６轴数控精密研磨机，用于大型反射镜的精密研磨加工。 五、液中研磨 液中研磨法是将超精密抛光的研磨操作浸入在含有磨粒的研磨剂中进行借助水波效果利用浮游的微细磨粒进行研磨加工。超声研磨脆性材料和塑性材料的机理是有所不同的，脆性材料的加工主要是依赖于表面层微裂纹扩展、生成，而使材料脆裂、脱落。很长一段时间内，主要的研抛技术都是在沿用这种抛光机的基础上，对抛光模层材料、抛光液、抛光磨料进行改进，以适应不同材料、不同精度要求的精密超精密加工．１９６６年，Ｒ．Ｉ）ｉｃｔｚ改变抛光 第１章绪论液供给方式，采用浸液抛光（ｂｏｗｌ ｆｅｅｄ），将沥青抛光模浸没于抛光液中，获得了粗糙度小于０．１３ｎｍＲＭＳ的表面【６】。 （４）对所选精密镜面加工方案进行实验验证，加工出符合精度要求的工件样件。弹性发射加工 EEM 设备 四、无磨料抛光 1.水合抛光Hydration polishing 水合抛光是一种利用在工件界面上产生水合反应的新型高效、超精密抛光方法。

这些精密磨床主轴部件都采用了高精度的空气静承或液体 北京工业大学工学硕士学位论文静承，使机床精密主轴运动精度高、摩擦极小、噪音低、寿命长，而且对工作环境要求不高，此外，在轴套材料上，选用了青铜粉末冶金材料、多孔质石墨、铝基陶瓷、花岗岩、人造花岗岩等热膨胀系数较小的新型材料【３１。弹性发射加工 EEM 设备《航空精密制造技术》编辑部%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%。国内，哈尔滨工业大在ＥＬＩＤ磨削技术的应用实验中得到了表面粗糙度Ｒａ６ｎｍ的镜面。 本课题的主要研究工作集中在以下几点： （１）研究Ｈ６２黄铜的ＥＬＩＤ磨削和精密镜面抛光工艺，通过实验结果的对比，优化出工艺参数，总结出能够达到精度要求、效率要求和成本要求的工艺措施。磁性磨料的硬度不高，切削力小，工件表面粗糙度可达到 Ｒａ＿＜Ｏ．０１２ｐｍ，加工效率和系统稳定性低。 精密超精密磨削和研抛技术的进步体现在机床、刃具及相关工艺技术的发展上。