动态定量给料设备

２．在草图平面上绘制轮廓图形。由单体设计向系统化发展是粉体物料动态计量的新趋势，也必将成为动态计量的大趋势。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度也预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。动态定量给料设备通过转子秤的称量后，由风力将煤粉输送窑头喷煤管和窑尾的分解炉。引进日本技术，由北京燕山粉研精机有限公司制造的环状天平型煤粉计量供给系统在我国２０多家水泥厂（如北京兴发、秦鼻岛浅野、浙江尖峰、青海等）使用。（２）保证转子秤较高的计量精度。

形成散料流进入导向叶片之间的导流槽中，物料因离心力Ｒ的作用而向测轮外边缘运动。出 料口的给料量除与盘上物料重量有关外，还与转子 转速有关。在了解转子秤工作原理的基础上，仿照德国Ｐｆｉｓｔｅｒ转子秤的结构特点，设计出转子秤的结构。减速箱的传动比ｉ＝１８０，带轮的传动比ｉ２＿１．６０。动态定量给料设备包括计量方法的改进，选择适宜的称重传感器、合理结构的贮料仓和减少外界环境对计量精度的影响。因为转子秤具有准确地连续称量和即时自动调节喂料量的特点，所以广泛用于称量喂料要求精确均匀的场合，例如水泥回转窑和分解炉的煤粉喂料作业中，其能力为ｉ－－４０ｔ／ｈ。

４．将草图轮廓图形生成为３Ｄ模型，也是建立特征对象。采用天平结构，负载传感器能精确地测出通过环状料盘半周的粉体重量。动态定量给料设备自从我国许多大中水泥厂引进了德国Ｐｆｉｓｔｅｒ公司研发的转子秤，这一构思新颖的计量设备后，使水泥的生产效率得到了较大的提高。在通讯方面，采用了ＣＡＮ总线的现场总线模式。转子秤在运行中，由Ｂ点的称量可随时得知其中所装物料的重量，即隔仓中从进料口到出料口之间的物料重量，然后与设定的喂料量相比较，可求得转子所需的转速。所以该结构配套预给料和锁风输送能够保证稳定给料，精确计量和连续输送。

是与现代电子传感器技术相结合的新型计量技术，可以在物料输送过程中将输送的传感器信号进行收集和处理，转换成物料的重量和累计重量数据。显然，除Ｅ区之外，凡处在大于休止角位置的颗粒均产生向出口的运动“”。６．依照设计的需要，对工程图面加入所需的尺寸标注及批注标注。３．２．２风压系统选择国内水泥厂气力输送基本上均采用正压系统，用于输送生料、煤粉及水泥等粉状物料。动态定量给料设备并根掘具体的管道布置形式对设定值进行修正。这两个传感器的信号进入控制器，控制器将重量（ＦＯ和速度（ＦＤ）两种测量力与几何参数（通道长度和斜度）相结合，得出精确的物料流量。

动态定量给料设备（调速采用变频器，或滑差控制仪。通过吊架的悬挂点和称重系统的称构成了杠杆装景。物料在受料 区搅拌叶片的作用下进入取料区，搅拌叶片的转动 万方数据２００６年第１期 顾金梅等：粉体物料定量给料系统的研究与应用 ・ ４１・ 使得粉体层能够整体分割，达到整体流的效果。采用积分分离的ＰＩＤ算法，用现场总线—ｃ＾Ｎ总线实现各节点和上位机之间的通讯。采用这种以静代动的测量方法虽然可以解决大多工业过程计量问题，但从根本上说它无法解决动摩擦、本机谐振及其他振动问题对于测量的影响。得Ｃ：３７．０３７Ｋｇ／ｍ３。

通过三十多年的努力，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ、ＵＧＩＩ、Ｉ—ＤＥＡＳ、Ｅｕｃｌｉｄ—ＩＳ、ＣＡＴＩＡ、ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ等。美国伽瑞（Ｋａｙ—Ｒａｙ）公司、拉姆齐公司和德国波索尔德（Ｂｅｒｔｈｏｌｄ）公司都是核予秤的研究武汉理ｌ：人学硕士学位论文生产厂家。５．转子秤长周期的喂料精度，其保证值为（±ｌ％，实际上大都在±０．５％左右。动态定量给料设备虽然我国的科研机构在粉状物料的计量和定量给料方面做了许多工作，但所设计的计量设备的计量精度达不到水泥生产的要求。容器电子秤主要用来称重和控制粉、粒状和液体、料浆物料。因此，转子秤国产化的过程是势在必行的。

２．１．３粉体重力流动状态通过对在粉体容器排出口的纵断面上装设玻璃，容器内层状地填充染色粒子的重力流动的研究．发现染色粒子在排出口附近的料流状态为排出口的正上方部分先流出，然后逐渐扩大流动范围，而流动范围之外的部分静止不动“４。动态定量给料设备转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理。（煤粉的比重为０．６×１０３公斤／立方米）则仓体转速为：ｎ＝ｉ石Ｍｉ磊２面ｉ１西００ｊ００ｊ三瓦＝６．７４６９（转／分）（３—４）卜转子秤每小时的出煤量：武汉理ｌ：人学硕十学位论文【ｒｒ——仓每转的出煤量３．３．２传动方案的设计参照相关设计，传动方案设计如下：电动初—～同步齿形带——减速箱（齿轮蜗杆的两级传动）——传动轴（见图３—４）。目前被广泛应用于电力、煤炭、制药等高精度配料给料行业。典型的计算方法有二轴算术平均径、三轴算术平均径、三轴调和平均径、表面积平均径等。参照Ｐｆｉｓｔｅｒ转子秤的输送形式，这里采用正压系统输送煤粉。