湿式处理尾矿

a尾矿沉淀池尾矿沉淀池或称尾矿场，是存放尾矿的场所，由选矿厂排出的尾矿在尾矿池中沉淀。湿式处理尾矿这种工艺是我国黄金矿山惯用的老式排放方法。 细粒物料......(本文共计3页)。关键词 板框压滤干排设备 尾矿 废水费用 排尾工艺中图分类号 TD926141 引 言板框压滤机原是应用于煤炭、化工行业的脱水设备。尾矿沉淀池是尾矿实施重要的组成部分，占尾矿设施总投资的50%左右，有时高达80%。为了保证系统正常选矿,必须不断加大选矿药剂的投放量。

原排尾工艺年上缴的环保费既含固体氰渣污染费用又有液体(废水) 污染费用; 而新排尾工艺年上缴的环保费却只有固体尾矿一项。大安河金矿采用板框压滤机处理尾矿的生产实践.pdf - 豆丁网#【摘要】 大安河金矿选矿排尾采用板框压滤干排设备后,选矿排尾形成了尾矿废水不外排循环利用的新工艺,使排尾成本大幅降低。湿式处理尾矿依据矿山资源状况及服务年限,板框压滤干排设备年折旧额为25 万元。随着生产时间的增长,逐渐形成一个高大的砂坝和高位矿浆池。尾矿设施系统的组成 处理细粒含水尾矿的尾矿设施系统，主要由以下几部分组成。经过洗涤后排出的含氰尾矿浆,给入缓冲槽,在缓冲槽中与人工投放的用于分解和消除氰根离子等有害物质的漂白粉通过搅拌反应后,排入尾矿坝。

细粒尾矿干式处理工艺应用概况-《化工矿物与加工》1990年第05期-吾喜网#一、概况 细粒尾矿处理工艺可分为湿式、干式和半干式三种。想了解相关原则请登录：【http：//】%D%A本文来自选矿设备网，收集各类机械方面的文章.。 d.尾矿水净化系统是将尾矿池排出的澄清水中所含的有害成分进行化学净化的全套构筑物和设备。湿式处理尾矿选矿工艺流程为全泥氰化锌粉置换。尾矿的湿式处理 - 模具联盟网#尾矿的湿式处理 时间：作者：点击：评论：字体：| 浮选、等一些湿法厂所产生的尾矿常为矿浆状、对其均采用湿法处理，即借助水力进行输送、充填和堆存。原排尾工艺排尾方式是将尾矿废水不断排出系统,造成系统流程选矿用水不足。

由原来的9110 %提高到现在的9115 %,提高了015 个百分点。该法首先在加拿大使用,现今已在北美十几个矿山成功地使用或计划采用。湿式处理尾矿 干式处理是将尾矿浓缩过滤后,或玎1作井卜充填料,或堆存于矿坑、废露天采场或低洼备地。其中液体部分通过透水坝进入埋汰沟后,流入呼兰河。生产实践表明,该项改造是成功的,值得同类矿山推广。更新原排尾工艺没有使选厂日处理矿石能力发生变化,因此两种排尾工艺排出的固体干尾矿量是等同的。

湿式处理尾矿磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区磁感应强度达到0.8T以上，磁场强度是常规中磁机的3-5倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。5 结 语大安河金矿选矿排尾采用板框压滤干排设备形成新的排尾工艺后,年排尾费用大幅降低。造成了系统中选矿药剂浓度的降低和选矿药剂的浪费。 牌CTG干式磁选机主要用途：无水地区的选铁作业；耐火材料和其它物料的除铁作业。原碱氯法污水处理工艺,漂白粉年耗量: 30 ×140 ×305 = 1281t 。由于板框压滤干排设备处理尾矿的合理性,使大安河金矿选矿排尾费用大幅下降,由原来的237 万元/ a ,降现在的 84 万元/ a ,年收益达170 万元(含多回收黄金的价值) 。

改造后的新排尾工艺为闭路式(指尾矿废水) ,没有废水外排,选矿药剂则是随着滤出的废液返回流程,循环使用,没有损失。分选筒体采用耐磨不锈钢精制而成；分选矿物通过振动给料器均匀地给到分选筒的上部，旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分矿板很方便、精确地将磁性、非磁性物料分离。湿式处理尾矿此项技术改造,效益显著,值得同类岩金矿山借鉴。为了避免砂坝坍塌,必须对坝体稳定进行经常性的监泱il和维护。由原来的237 万元降现在的 84 万元, 年收益达 170 万采用技术含量高的板框压滤干排设备,不但为企业带来了巨大的经济价值,还创造了保护环境、造福于民的社会价值。困外除采用湿式处理工艺外,有些矿山已采用干式或半干式工艺,并有扩大使用的趋势。

年产黄金 30多kg ,连年实现千万元利润。具体计算如下:NaCN: (0175 - 0. 33) ×140 ×305 ×12. 5 = 22142CaO: (10 - 7) ×140 ×305 ×230/ 1 000 = 2. 95 万其中,0175kg/ t 为原工艺处理每吨矿石氰化钠(NaCN) 的投放量;0133kg/ t 为新工艺处理每吨矿石氰化钠(NaCN) 的投放量; (1215 元/ kg 为氰化钠当时价格) ;10kg/ t 为原排尾工艺处理每吨矿石氧化钙(CaO) 的投放量;7kg/ t 为新排尾工艺处理每吨矿石氧化钙(CaO) 的投放量。湿式处理尾矿金矿投产1a 后,企业发现选矿成本居高不下,高于本地区同类矿山许多,面对暴露出来的问题,企业多次召开生产经营分析会,查找出选矿中尾矿处理费用高是其主要原因。由原来的237 万元/ a ,下降到现在的84万元/ a ,年多创效益达170 万元。滤出的液体(废水) 则返回流程,循环使用。尾矿沉淀池地址选择，也很大程度上决定尾矿设施基建费和经营费的多寡、选矿厂周围地形情况以及生产中管理工作的简繁等。