水泥磨台铲
Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造-《水泥》2011年04期-中国知网#地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京ICP证040431号 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号。 ③该磨机两个仓所用的钢球材质较差，刚补上不出一月时间，碎球、变形球较多，改变了研磨体在磨内的运动状态，冲击、研磨能力减弱，影响了磨机的能力。 研磨体的级配优化由于粗磨仓缩短了50mm，细磨仓能力得到了加强，为了保证粗磨仓的能力，该厂将粗磨仓的平均球径由70mm提高到74mm，从而保证了原来的粗磨仓能力不致过低，使磨机总体能力提高。2.2研磨体的装载量及其级配 ①研磨体的装裁量 球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充率来确定的，一般球磨机的填充率多为0.28～0.32。水泥磨台铲为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,从而有效地提高磨机产能。由于多种原因，长期以来水泥磨产量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨台时产量或高或低，管理人员和水泥磨岗位人员也感到十分困惑。
及时调整熟料破碎机间隙，减小入磨物料粒度降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。该厂从两个方面来加强矿渣的烘干，一是利用天时，当天气晴朗时，将矿渣放在坝子里进行晾晒（一到两天的用量），一旦将要下雨时，及时地利用铲车将矿渣铲回堆棚；二是通过立式烘干机，利用窑头篦冷机废气，将矿渣烘干，这样基本解决了矿渣水分重的问题。水泥磨台铲2.2 效益我公司 2008 年生产水泥 68 000t，使用脱硫石膏2 720t；2009 年生产水泥 76 900t， 使用脱硫石膏3 076t。因我公司工艺流程中没有烘干设施，多年来入磨物料水分一直较高，相比之下，磨机台时产量无明显差别，还比较不出两种石膏因水分不同给粉磨系统带来的影响。 三、效果与体会经过1个月的实践应用后，水泥磨生产趋于稳定，水泥磨台产和出磨水泥质量得到稳步提高，水泥生产成本下降。 试验初期， 把脱硫石膏和熟料用人工按∶ 比例均匀搭配搅拌。
为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,从而有效地提高磨机产能。水泥磨台铲 该磨机两个仓所用的钢球材质较差，刚补上不出一月时间，碎球、变形球较多，改变了研磨体在磨内的运动状态，冲击、研磨能力减弱，影响了磨机的能力。 2、将新内筒装到中空轴内,中空轴和内筒间装填隔热材料,端面用内六角螺栓拧紧。 本次研讨主要包含两方面内容：一是如何加强比表面积控制过程管理，有效保障比表面积合格率；二是如何优化配料方案，合理搭配混合材，提高比表合格率，确保产品质量。 3、利用三相工频手电钻制做一个扩孔专用工具(如图二)。许多研究和实践证明，研磨体的填充率可以适当增大，即可适当增加研磨体的装载量，细磨仓尤其如此。
搅拌料时，先用小装载机铲一平铲熟料装入混凝土搅拌机的储料斗中，再铲入一满铲脱硫石膏粉，然后起升搅拌机料斗，打开闸板把料放入搅拌机中，一斗料搅拌2min 即可。5.结束语该厂通过对水泥粉磨系统进行技术和工艺措施的全面优化，使水泥磨能力得到了显著提高，结束了熟料经常满库、水泥常脱销的状况，同时采用煅烧煤矸石作水泥混合材和助磨剂，不仅解决了环境污染而且取代了价格昂贵的助磨剂，具有显著的经济效益和社会效益。主要是在熟料库内根据熟料温度进行合理调节，要求岗位工按规定严格操作，并予以考核。水泥磨台铲以前每月使用液体助磨剂20t左右，每吨液体助磨剂7000元，助磨剂一项费用可节约140000元。同时该厂所用阶梯衬板材质存在一定的缺陷，三个月左右时间下来，阶梯已被磨耗不存在了。为了便于岗位人员操作，对水泥磨生产作业中出现的各类出磨水泥细度波动，都需要制定风、料调整操作要求，严禁“砸空磨”现象。
一、准备工作 1、新中空轴在制造厂加工完(如图一),对需要安装绞配的孔预留加工量,将原中空轴螺栓甲科mm孔径加工成甲39mm冲60mm螺栓的孔径加工成甲50mm,非绞孔孔径加工成甲6Omln。 我公司原石膏库是 Φ6m×7m 的圆库，搅拌料上多了，料层压力大；上少了，净下料量不够，都满足不了连续下料的生产要求。用两根光杠做滑轨,一端固定在待扩孔的相邻两个螺栓孔上,另一端用一个小梁联接在一起,四个套用螺栓联接到一块钢板上组成一个机架,把手电钻用螺栓固定在机架的钢板上。 3.根据观察，该水泥厂6台水泥磨的磨头熟料粒度差异很大。2009 年我们又选用了电厂粗粉煤灰作为载体。水泥磨台铲 为解决这一问题，我们单独制作了两个容量为 0t 的料仓， 上口长 3．5m， 宽2．5m，高2m，下口宽0.4m。
该厂研磨体级配见表一：表一、Ф3.8×13m水泥磨研磨体级配表。 在每个料仓下部两侧对称安装两台ZW-0 型三相附着式混凝土振动器。对此，在制定操作规范时，要尽可能具体，便于岗位人员遵守；同时要做好培训工作，向岗位人员讲清老的操作习惯缺点和改变操作的目的和意图，使水泥磨的相关岗位人员认同岗位操作规范，同时加强检查与考核，以利于操作规范在实际生产中得以执行与贯彻。水泥磨台铲当水分大于5%时，磨机基本“停止”粉磨了。同时该厂所用阶梯衬板材质存在一定的缺陷，三个月左右时间下来，阶梯已被磨耗不存在了。 磨内衬板的改进针对该磨机所用衬板状况，通过改进，一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分级和提升作用的双曲面衬板，从而为提高粉磨效率，降低电耗创造条件。
生产PC32.5级水泥时，混合料按照碎石：钢渣：转炉渣=1:1:1进料，粉煤灰配比10%。1 生产工艺调整1.1 搅拌脱硫石膏我公司采用的脱硫石膏水分平均为 23%，直接进料仓，无法实现连续下料生产，所以采用其他物料作为载体。水泥磨台铲由于物料粒度差异巨大，入磨物料粒度大的水泥磨对一仓研磨体破碎要求提高，经常出现一仓“饱磨”现象，水泥磨台产较低。2 生产应用的效益2.1 投入专门购进了 台 JZC500B 型搅拌机：4 500元； 台 ZL-08 型轮式装载机 28 800 元；4 台 ZW-0型 2.2kW 三相附着式混凝土振动器 2 000 元；制作两个料仓 30 000 元；JS4S、JS4P 时间继电器等电器材料 000 元；合计投入76 300 元。为使水泥磨规范操作要求得以执行，除进行岗位培训考核外，还要调整水泥磨生产考核指标，要求企业管理人员和技术人员加强检查，对违反操作要求的予以处罚。脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用经验 - 豆丁网#我公司是年生产能力 2 万t 的水泥粉磨站，有 2条由 MB2275 管磨机和 NHX600 高效转子式选粉机组成的闭路水泥生产线。