焦化厂破碎机工艺改造

＿下面的蓖条，对物料水份适应性强，排料畅通，不 参考文献 Ｃ１］ 孙时元，等编．中国选矿设备实用手册［Ｍ］．北京：机械堵塞料口。物料是 在低转速下的高扭距所产生的剪切力和拉力作用下 被破碎的，且符合粒度要求的物料直接通过，只对大 于粒度要求的物料进行破碎，避免了物料的掺杂破 碎，所以具有极低的过粉碎率及粉尘。此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。通过其配套的程控器，可 方便的实现设备的自动润滑，发挥的润滑效果。焦化厂破碎机工艺改造６ 无篦条可逆反击锤式破碎机技术特点 ７结语 （１）无篦条可逆反击锤式破碎机。境污染轻，实施了焦化厂备煤及输焦改造工程。

锤柄两侧有凸舌限位， 煤料粒度更细，一般在７５％～９０％之间，有的高有利于转动，并能消除启动、停车的撞击振动。有效地解决了装煤时荒煤气的瞬间大量排放不易收集的问题。焦化厂破碎机工艺改造层筛板寿命２０天，下层筛板３～４个月（国产筛 ５总结板）；上层筛板筛孔为３０ｍｍ×３０ｍｍ、下层筛板筛 ＬＦ系列直线振动筛设计紧凑，易于维护，工孔为１４ｍｍ×２８ｍｍ；筛分效率达到９０％以上（数 作稳定高效，筛分效率高。 大，有的将蓖条干脆割掉。国内创建实现保证产品粒 度前提下的刚性可调，可根据用户产品粒度的需求 方便快捷的调整，保证在任一粒度下的刚性破碎。反击板左右是对称设置的，反击板上部有悬挂心 （１）可逆锤式破碎机主要是靠提高电机转数，轴，该心轴固定在可滑移的支座上，反击板下部通 加长转子，控制处理量的大小。

焦化厂焦炉地面除尘站手动改电自动工艺_泊头市科铭环保设备有限#时间: 09:27 作者:科铭环保 点击:次 一.分为装煤除尘和出焦除尘两个部分.1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火星后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。 工业出版社出版，１９９２． （４）采用液压开箱系统，便于设备检修及更换 Ｃ２］ 中国选矿设备手册ＦＭ］．北京：科学出版社，２００６．锤头，锤头耐大大减轻了工人的劳动强度。ＳＳＣ系列大处理能力分级破碎机具有以 下特点： （１）具有筛分破碎的双重功效。 转速高而形成的空压大，有效地降低了粉尘飞扬。 今未出现故障；弹簧减震效果好，材质优良，自投 振动筛尺寸：双层２４００ｍｍ×４８００ｍｍ；安装 产以来，总共仅更换４根；设备运行平稳，减震效角度为：ｉ０。焦化厂破碎机工艺改造 生产今，破碎炼焦用煤方面，为焦化厂炼焦，降 ４２３增刊 刘宝友：无篦条可逆反击锤式破碎机在焦化厂设计中的应用低成本，节约能耗，提高了焦炭成品合格率，创造 率高，转子两侧增设凸凹不平的锯齿形调节反击了良好经济效益。

台，测速、测温、测振，配置传感器、液力偶合器２技术参数的确定 等元件。三.焦炉出焦除尘工艺1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。所以可有效降低对厂房 的强度及高度要求，节省基建投资。焦化厂破碎机工艺改造加强筋板的碳素结构钢钢板制造，壳体各接合面加工 ５．１ 可逆锤式破碎机结构特点有凹槽，凹槽内设有防尘橡胶条，用螺栓将橡胶条与 可逆锤式破碎机结构特点：主要由转子、锤壳体固定，上壳体左右用快卸螺栓紧固。沉降后的粉尘经刮板机收集。 （１）系统改造完成后，单台ＳＳＣ大处理能力分 级破碎机生产能力可达５００ ｔ／ｈ，从而一套系统即可 保证后续洗选设备的满负荷运转。

关键词：焦化厂；无篦条可逆反击锤式破碎机；炼焦用煤；破碎 中图分类号：ＴＤ４５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－－４０５１（２００９）ｚｋ－－０４２２—０２１焦化厂概况 表１炼焦用煤需要■的组成 莱钢焦化厂备煤车间，原设计能力是与２×４２孔５８－ＩＩ型焦炉生产用煤相匹配的，车间主要由：煤场、配煤槽、破碎机室、煤塔楼及各条皮带通廊组成。破碎机将更换两台ＰＦＣＫ一１６１８ｍｍ无篦条可逆反 自动化控制要求：现场操作室处设液压控制击锤式破碎机，生产能力为３５０～４５０ｔ／ｈ。现有两台破碎机 ＩＰ４４。在原煤质量恶 化，矸石及杂质含量较高的情况下，设备工作正常， （２）使用ＳＳＣ大处理能力分级破碎机后，配件 及维护费用明显下降。焦化厂破碎机工艺改造再者，从我国炼焦煤锤盘上的销轴为氮化用合金钢，它是由短销轴组 炭资源状看，优质焦煤，肥煤逐渐减少，供应日趋成，而不是与转子宽度对应的１８００ｍｍ长的销轴， 紧张，而气煤储量比较丰富，灰硫含量较低。 （１０）整机高度低、无振动。

此除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。焦化厂破碎机工艺改造 （２）ＳＳＣ系列大处理能力分级破碎机在包钢焦 化厂的成功应用说明：采用ＳＳＣ系列大处理能力分 级破碎机的开路破碎完全可取代常规原煤准备工艺 的闭路流程，简化了工艺流程，提高了单机处理能 力，节省了设备及基建投资，降低了系统故障点及劳 动力成本，具有可观的经济效益和社会效益。ＳＳＣ系列大处理能力分级破碎机 破碎辊采用了箭头状布置，它不仅能保证连续给料 的破碎过程，而且能实现均衡的物料分配，从而使物 料能够在整个破碎辊长度范围内均匀破碎，避免只 在给料位置破碎，造成堵塞及局部磨损【２】。设备自ｈ；上层筛板筛孔为３０ｍｍ×３０ｒａｍ、下层筛板筛孔运转以来，工作稳定、筛分效率高、故障率低，完 为１４ｒａｍ×２８ｍｍ；筛分效率达到９２％左右（数据全满足工艺要求。与同类筛分设备相比优据来源于现场流程考察）；侧面衬板的寿命为半年 势明显。与老式可 机，设备选型合理，操作管理方便，技术指标稳逆锤式破碎机、反击式破碎机相比，破碎细度提高 定，从而满足了炼焦工艺的要求，为今后焦化厂炼１５ ｏ／／～２０％之间。

式破碎机及反击式锤式破碎的主要优点，解决生产４．２无篦条可逆反击锤式破碎机结构特点 能力不足、转速高、振动力大、极易造成料口堵料 无篦条可逆反击锤式破碎机采用大转子、小锤 等弊病，同时借鉴和吸收了国外同类产品的先进技头、低转速、锤头呈螺旋线排列，打击力度大，效 （下转第４２６页） ４２６ 中国矿业 第１８卷筛的运行状况。焦化厂破碎机工艺改造 （３）过粉碎率低、粉尘少，处理能力大。 改造后分级破碎工艺流程图如１（ｂ）所示：原煤 经１台ＳＳＣ大处理能力分级破碎机破碎后，即为合 格产品，进行人洗。对于煤炭、焦 炭等中硬物料，过粉碎率一般控制在１５％以内。焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。 （３）分级破碎机是各类矿物分选中应用范围 广、适应性较强的一种设备，随着我国新建和改扩建 选煤厂原煤破碎工艺与设备的更新，分级破碎机必 将成为选煤行业的主导设备。