水泥生产问题
诸如高品位石灰石、黏土、铁粉、矿化剂等传统原料的使用，不高效，不 经济 ，不合理，比如高品位石灰石中的CaCO的分解需要高温度，一般条件下其起始分解的温度在830度左右，而要到达沸腾分解温度则要950度，终止分解的温度则是高达1100度，这导致水泥能耗居高不下。水泥生产材料的组成、配比和高科技的应用，是水泥生产过程中必须处理好的主要问题。因为通过易烧性的调整有利于熟料矿物匹配结构，也有它的三率值。 4 熟料的使用 在1450℃左右的温度煅烧水泥生料。比如在选用金属矿时，可以选用矿含铁高的金矿尾砂。水泥生产问题3、水泥生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。
金矿尾砂是金矿选矿后，排出的粉砂状废渣。要保证水泥制造业的健康发展，必须从生产的材料上进行系统的改革和科学的调配，从材料的使用上，保证水泥的质量。 目前根据国内外大量的调查和研究，发现碱因素极大地影响水泥的抗裂性。水泥生产问题而因为其易随风飞扬将会导致 环境 的严重污染。水泥中碱含量的多少，对水泥的抗裂性有很大的影响。 1 水泥生产材料中碱含量控制 水泥中含碱量对工程混凝土的质量有着重大的影响，对所使用水泥碱含量配比的不同，对工程混凝土的影响程度也不同，为保证工程的质量，必须注重水泥中碱含量的比例。
基于水泥在各种工程中的重要性，工程建设各方对水泥质量的要求也随之提高，而水泥的生产制造方。高胶凝性高钙水泥熟料的应用，有利于造出强度与耐久性兼优的高性能、环保水泥。其次，在黏土原料上，调整方向应该趋向岩矿化，选用化学成分与黏土成分相同的岩矿，与传统黏土原料相比，具有SiO2粘度低、活性高、熔点低、潜能高的特点，可以有效的提高黏土的使用效率和效果。4、水泥物料的预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。用硅酸二钙为主导，制造低热硅酸盐水泥。水泥生产问题2、水泥生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
5 结束语 对水泥生产而言，生产材料的运用和控制，是制造出高效、节能、环保的水泥的关键环节之一。用硅酸二钙为主导，制造低热硅酸盐水泥。水泥生产问题 四、利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综合利用税收优惠政策。才能有效的保证环保节能水泥生产材料的可持续效应．为此必须向着规模化、节能化以及自动化的方向发展，加强对高效预热分解系统、自动化控制及网络技术和以高效除尘技术、炯气脱硫除氮技术为基础的新的熟料烧成方法等的开发和应用，保证水泥生产材料在环保节能高效上有技术和设备支持。使水泥工业进入可持续发展时期。随着全球经济一体化进程的加快，我国的水泥企业如何面对国际市场,提高自身的企业技术创新能力,提高在国际市场上的竞争力,已成为我国水泥生产企业的当务之急，也关系到我国整个水泥工业的可持续发展的问题。
同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作，使电石渣得到充分利用。在水泥生产材料使用的研究方向主要是减少水泥生产材料在生产中化合后产生的有害气体(CO：、S02等)的排放，要求在原料的采用上，增加对低品位原燃料、工业废弃资源的使用范围和程度。现将有关事项通知如下： 一、现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000吨/日及以上。（1）物料分散（2）气固分离（3）预分解 5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。比如在选用金属矿时，可以选用矿含铁高的金矿尾砂。水泥生产问题与此相适应，对水泥生产材料的使用，也开始关注原料的生态和环保，以便能生产出低能耗、高性能的水泥，同时也对工业及城市废弃物的资源化利用，水泥制备及应用等方面进行研究，以便推动水泥材料的科学性与技术性的发展。
可以控制在1350℃左右；产生的二氧化碳等废气，排放量可以降低10％以上。诸如高品位石灰石、黏土、铁粉、矿化剂等传统原料的使用，不高效，不经济，不合理，比如高品位石灰石中的CaCO3的分解需要高温度，一般条件下其起始分解的温度在830℃左右，而要到达沸腾分解温度则要950℃，终止分解的温度则是高达1100℃，这导致水泥能耗居高不下。水泥生产问题在烧成温度上比通用硅酸盐水泥低。高性能水泥制备和应用是国家研究开发的项目，其中的关键研究之一是提高水泥熟料的胶凝性，以便提高水泥的性能。 （2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。可以控制在1 350℃左右；产生的二氧化碳等废气，排放量可以降低10％以上。
水泥生产问题高性能水泥制备和应用是国家研究开发的项目，其中的关键研究之一是提高水泥熟料的胶凝性，以便提高水泥的性能。鉴于此，为鼓励电石渣综合利用，促进循环经济发展，国家将对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。，在铁矿粉的使用上，可以选用含铜、铅、锌、锡、银等金属的工业废渣。而因为其易随风飞扬将会导致环境的严重污染。其优势是可以降低能耗，减少废气排放，降低综合生产成本。金矿尾砂的许多化学成分，可以适量的减少水泥原料中石灰石、黏土的分量，而且金矿尾砂具有易磨、易烧的特点，是较理想的水泥原料。