火力电厂中速磨煤机

3.2.3热处理工艺加速冷却的方法会细化浸润合金的晶粒，增强机械强度，确保复合合金整体的耐磨性。韧性合金首先应与碳化钨有良好的湿润性，同时还应有一定的机械强度和硬度。火力电厂中速磨煤机复合合金中碳化钨颗粒含量高，“阴影效应”作用越大，材料的抗冲蚀性能越好，因而复合层的抗冲蚀性能。我们选择具有代表意义的试件的金相照片，如图从照片可以看出试件的碳化钨颗粒密实度较大。火力发电厂中速磨煤机旋转喷嘴使用安装方便,有效延长喷嘴使用寿命,降低磨煤机分离器循环倍率,降低磨机通风阻力,提高了磨煤机运行的可靠性。）以碳化钨颗粒为耐磨相的复合合金辊胎，具有耐磨性好、寿命长、安装方便等优点，其颗粒度的配比对耐磨性有着较重要的作用。

复合合金是由耐磨相颗粒状的硬质合金和浸润相的韧性合金复合而成的，具有硬而不脆的特点。复合合金技术的应用领域应尽量选择冲击角大的使用环境。增大颗粒配比的同时，还应增加颗粒的3.2.2浸润合金对耐磨性的影响耐磨相碳化钨对浸润合金有屏蔽保护作用，但浸润合金本身的机械强度对复合合金的耐磨性有很重要的作用。火力电厂中速磨煤机复合合金试样中耐磨相碳化钨颗粒的颗粒度配比1 2 3 4 5 620\"30% 0 20 20 40 60 8040\"60% 20 20 40 40 20 2060\"80% 80 60 40 20 20 08.98 9.78 9.89 10.12 10.32 10.05中速磨煤机复合合金辊套的工艺进行热处理，用钎焊的方法制作试件，试件尺寸为：长50mm>20mm>20mm。当冲蚀砂粒作用在复合材料表面时，首先是软相脱离基体，随着冲蚀的进行，材料表面只剩下孤立的浮雕状硬粒子，这些孤立的硬粒子可以对软相起到屏蔽作用而产生所谓的“阴影效应”效方式为碳化钨颗粒因过分凸出而剥落。实践证明，复合合金与单一合金相比有较强的耐磨性。

关键词：复合合金；颗粒；耐磨性；中速磨煤机；碾磨件中图分类号：文献标识码：目前，国内外中速磨煤机辊胎及盘瓦的材质为号铸铁和高铬铸铁，其硬度可达~RA50上。磨煤机断煤或磨盘上煤层太薄，导致研磨部件发生碰撞而发生剧烈振动。）冲击角度与复合合金的磨损有着紧密关系，冲击角度愈大，磨损量愈小，复合合金的耐磨性愈好。此时按照 DCS 指令→地控制柜→接线端子排→电磁阀→行程开关→DCS 逐步排除找到故障点修复即可。火力电厂中速磨煤机大型火力机组中速磨煤机常见事故分析及处理 - 豆丁网#（江西电力职业技术学院，江西 南昌 330032）摘 要：由于大型火力机组实际燃煤煤质与设计煤种的性质相差较大等原因，大型火力机组中速磨煤机在运行中事故频繁发生，严重影响机组的正常带负荷，对电力生产带来较大问题。刚玉磨粒对浸润合金有微切削作用，碳化钨颗粒可以减轻微切削犁痕的深度，中断犁痕或使犁痕偏转。

为此，本文作者研究发明了一种新型复合合金耐磨辊胎及盘，它具有耐磨性优、磨煤出力大、节能、易安装、性能价格比优等特点，彻底解决了原辊胎给磨煤机带来的不足。火力发电厂中速磨煤机旋转喷嘴 -#火力发电厂中速磨煤机旋转喷嘴,由静环(1)、动环(2)同心转动组成,动环(2)上制有轴向夹角为28°-50°的30-45个叶片(3);静环和中速磨壳体(4)固定连接,动环(2)固定安装在中速磨磨环上。如所上煤种易磨即可磨性系数大， 可在相同出力情况下增大一次风量， 相反时则适度减少一次风实际运行中常出现加载力过小的问题， 这是由加载油压过低造成的。火力电厂中速磨煤机碳化钨颗粒的硬度为HRC94，浸润合金的硬度HRC40，刚玉磨粒的硬度介于两者之间，其相对于碳化钨颗粒是软磨料，相对于浸润合金是硬磨粒。在硬质合金里，硬度高且与金属有较强湿润性的碳化钨。 磨煤机磨盘的半径为 113cm，设计煤粉细度 R90 为 10%， 磨煤机 3 个磨辊互成120°夹角 液压加载系统产生碾磨力如图 1 所示图 1 ZGM-113 型中速磨煤机液压加载系统鹤壁丰鹤电厂2 台机组在试运行期间， 一号机D、E、F 磨煤机多次发生剧烈振动，出力不足，严重时磨煤机堵塞。

基于上述特性，我们选择碳化钨作为复合合金的耐磨相。耐磨相的硬质合金对韧性合金起着屏蔽保护作用，同时也充分发挥了其本身所具有的耐磨性能。并且单个火力发电机组中速磨煤机所遇到的煤质变化情况有限，若大型火力机组可将自身的运行经验、事故类型及解决方法与其他采用相同或相似中速磨的火力机组共享，那么将大大提高抗事故能力。将干喷砂机放置在平台的一端，将试件固定在平台的另一端，使干喷砂枪的枪口和试件目左右的刚玉粒子作为磨粒，其离开喷砂枪口的速度为，通过干喷砂机・ 电力科学与工程对试件进行高速冲蚀磨损试验。的金相照片 图的金相照片冲蚀磨损试验型压入式干喷砂机，其工作台直径#700mm，磨料粒度，喷枪数量为0.3\"0.6MPa，耗气量为。火力电厂中速磨煤机复合合金是由颗粒状的硬质合金和韧性合金组成，其耐磨性与颗粒度的组成有着紧密的关系，本文通过实验研究找出了它们之间的内在联系。

结果如所示，可见复合合金的洛氏硬度（颗粒相与韧性合金相的综合硬度）为HRC38\"58，其耐磨性是倍以上，是高铬铸铁及镍硬复合合金的机械性能抗剪切强度韧性合金与铸钢之间的结合强度／（40\"55 !200 !2000 !500试验材料与方法试样的制备组复合合金试样中耐磨相碳化钨颗粒按表所示颗粒度配比制作。火力电厂中速磨煤机冲刷角度对磨损影响很大，在相同情况下冲刷角愈小，磨损量愈大。影响复合合金耐磨性的因素3.2.1碳化钨颗粒对耐磨性的影响复合合金中的耐磨相碳化钨颗粒大小不一，试验证明，碳化钨颗粒配比的松装比重越大，复合合金越耐磨。影响煤层厚度的因素除煤种可磨性系数外，通风量、 加载力对其的影响也非常明显。由长期运行经验可知，ZGM-113 型磨煤机在正常运行情况下，磨棍的高度在-30~ -50mm 之间，当煤层较薄 （磨棍的高度＜-50mm） 时亦会产生振动。此外，磨煤机周围粉尘大；电路板、端子排等工作环境恶劣；加载油泵出力不够；油质差；地电磁阀动作不到位、卡涩等也会导致加载油压低。

电厂中速磨煤机磨辊的耐磨性试验研究 - 豆丁网#thenecompoundalloyisusedinthemillingpart.Itsmechanicalpropertie perimentsareimplemented.Wearingtestsaremadeforthedifferentanti-frictionphasetung-stencarbideparticlepercentages.Thecompoundalloyearingresistancemechanismisanalyzedandtherelationcurveofparticlematchandearinglosteightareobtained.Keywordscompoundalloyparticleearingresistancemedi-umspeedmillmillingpart摘要：为了提高电厂中速磨煤机磨辊的耐磨性，将一种新型复合合金应用到磨辊上，并对新材料做机械性能试验。因此，浸润合金的材质、热处理工艺是保证复合合金抗磨性的必要条件。参考文献：［1］ 赵晴川，樊培利，陈方高，等.ZGM-113G 型中速磨煤机运行特性试验研究［J］.热力发电，2009（12）.［2］ 周菊花，操高城，郝杰.电厂锅炉［M］.北京：中国电力出版社，2009.［责任编辑 韩翠丽］刘 媛等：大型火力机组中速磨煤机常见事故分析及处理 第 2 期 37。2 结束语近些年来火力发电机组的电煤持续供应紧张，短期内解决大型火力机组实际燃煤煤质差、 变化频繁的问题难以实现。 实际运行中的风煤比可参考磨煤机厂家核定的磨煤机出力与一次风变化曲线，并根据实际煤种进行适度调整。火力电厂中速磨煤机冲蚀磨损试验台如图冲蚀磨损试验台试验分析与讨论试验结果与讨论经过对大量试验数据进行整理，可得出不同试件、不同冲刷角度和磨损量之间的近似曲线关系。