电厂磨煤机高压油站

4. 如果磨辊辊套不松动应撤下棍套拆卸工具沿辊套四周外部均匀加热。 1. 止回阀 各阀门灵活好用无漏油现象。 刮板下部和机座顶面的间隙810 mm刮板内侧与机座密封壳体、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙大于10mm 8.4 磨环及喷嘴环安装 1. 清理传动盘上平面、磨环下平面涂抹一层MoS2油脂。电厂磨煤机高压油站 每台磨煤机配有一套润滑油系统，一套液压油系统。 3. 注意下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口直贴切落实。 5. 把刮板装置安装到传动盘上调整好间隙。

电厂磨煤机高压油站部件包括轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。 充氮压力 8 磨煤机回装 1. 彻底清理减速机台板加工面核查水平度合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。 2.2《磨煤机实验规程》 DL 467-92。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起比减速机输出法兰顶面高3050毫米位置将固定销穿入顶起装置并装上保险销。难以粉碎且热风吹不起来的重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到热风室，被刮板 刮进排渣箱，由人工定期清理，清理除渣的过程在磨运行期间也可进行。 2.3《电业安全规程》 DL 408-91。

3.2 磨辊的拆卸 1. 准备好拆卸工具 2. 拆卸辊架防磨板 3. 拆卸辊套:磨辊辊套朝上平躺拧下紧固辊套的楔环螺栓用顶丝将楔环拆卸再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。 磨辊油封出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。 组装后碳精密封环在槽内活动自如。 1. 松开楔形螺栓然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。 支撑板磨损后应贴板加固 2.1分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检修 1. 检查内锥体、支撑板的磨损情况。电厂磨煤机高压油站 7.3 高压油站各控制阀组的检修 1. 加载控制阀组的检修。

轴套表面不能磨损如果磨损予以更换磨。 7.3.1排渣控制阀组的检修。 4. 在紧固过程中要注意其正确位置避免出现翘起松动现象以免发生断裂事故。电厂磨煤机高压油站 磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着 火或爆炸。原煤的碾 磨和干燥是同时进行的，热风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物 烘干并输送磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被 热风带出分离器。 2.4《ZGM113N磨煤机使用和维护说明书》。

密封间隙圆周均匀为1mm。 9 轴套检查:轴套有磨损更换。 7 高压油站检修 7.1 加载油缸的检修 1. 修前检查加载油缸的内漏和外漏情况并做好记录。在对称方向上拧紧待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。电厂磨煤机高压油站 组装后的液压缸打压试验无漏泄现象。油封唇口必 须始终对着需密封的一侧即个油封的唇口向内个油封的唇口向外安装油封时绝不允许用敲打的方法防止油封骨架受损。

安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 33 11、12 顺时针编号。 6.3 稀油站油管路的检修 1. 对稀油站各大小蝶型阀门检修。电厂磨煤机高压油站加热过程中加热器喷嘴与辊套间的距离应为100150mm。 4. 减速机位将减速机按原位回装在台板上用塞尺检查其接触面。 七、磨煤机空载试转 1、电机试运 点动一下电机，检查其旋转方向（从推力侧看）是否为顺时针，每台电机转动 2 小时，期间要记录电 机的轴承温度及振动。 7. 更换活塞体上的密封圈及O型圈。

4. 拖出减速机 5. 准备工具四个千斤顶、手板葫芦、钩链φ20φ40× 600光滑圆钢若干条。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 节流孔内无磨损调节供油压力在允许范围内。 减速机台板平面度允差小于0.15/1000。电厂磨煤机高压油站 2. 衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙间隙过大可以塞垫片。 支撑板磨损后应贴板加固如果是 门板磨损严重或关闭不严时更换新门 2. 支撑板磨损后应贴板加固 4 回粉挡板 4.1 检查回粉挡板的磨损情况清理回粉挡板上夹有的异物。