水泥煤磨系统

煤磨系统爆炸原因及防范措施--《水泥》2003年04期#何其昂;云瑞;;[A];提高全民科学素质、建设创新型国家——2006中国科协年会论文集（下册）[C];2006年。烘干热源由立式热风炉提供，同时还备有燃油辅助热风炉，供燃煤立式热风炉检修时立磨用。2．控制软件组态 2.1 磨机负荷自动控制 通过对煤磨系统的动态分析，得出传递函数，将其系数与PID功能码的参数进行配置，便可实现磨机负荷与入磨量之间PID的调节。水泥煤磨系统 相关： 1存在问题铜陵海螺水泥有限责任公司4500t/d生产线1号煤粉制备系统为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统,由于粗粉分离器和煤磨电除尘器曾经发生燃烧事故,设备受损导致成品煤粉质量降低；煤磨电除尘器年久失修，收尘效率难以保证，粉尘排放难以达标，并且煤磨系统使用电除尘器本身存在一定的安全隐患。磨头仓下设有锁风防爆型称重式给料机，将碎煤定量喂入磨内。采用这种分离器，煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低，从而可以获得煤粉细度(R80可达8％)，即煤粉细而均匀，同时使煤磨的碾磨能力提高10％以上。

水泥煤磨系统 经过3个月运行，双风燃烧器燃烧稳定，火焰长短可通过转动手柄灵活调节，煤粉燃烧速度快、燃尽率高、黑火头缩短400～500mm，回转窑操作稳定，快转率(≤60s/r)达到50%以上。 相关： 埃塞俄比亚Messebo水泥厂是一条2000t／d的新型干法水泥熟料生产线，该线是由史密斯公司设计中较为先进的生产线之一，原设计以重油为燃料，但随着重油价格的上涨，为降低成本，该公司考虑用煤作为燃料，委托我院进行油改煤工程设计。随着运行时间延长，风料冲刷密封环磨损速度较快（见图1）．转子上部密封小叶片磨损较大，密封环磨损后间隙不断扩大，超过原5mm密封间隙，。仅考虑外地烟煤和当地无烟煤的差价(高达l00元／t)，年替代量以3万t计算，企业每年可节约开支300万元。每一台设备都干干净净，更为不可思议的是地板居然是用拖把拖出来的。1 存在的问题 改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图1。

水泥煤磨系统 我公司使用的INFI-90集散控制系统具有良好的硬件接口特性,在煤粉制备自动控制过程中,将磨机的声强信号由磨机负荷检测仪变换为标准DC4-20mA信号,经INFI-90控制系统的IMFBS01模拟量输入子模件进行输入和处理,经过煤磨负荷自动控制程序的运算,将圆盘给料机转速调节信号经IMASO01模拟量输出子模件进行处理并输出,调节圆盘给料机控制变频器,达到调节圆盘转速,控制煤磨负荷的目的。选用KBN380新型双风道煤粉燃烧器。 (2)改造Φ2．2m×4.4m风扫磨的内部结构，将普通衬板更换成分级衬板，调整磨体级配。对其实施结构改造后，此现象不再发生，从而极大地改善了企业的生产环境，并减少了煤粉的跑冒。头仓和尾仓设计容量均为90t，每个仓共设4个温度测点，其中仓顶3个，输出1个温度值，锥体上部1个温度测点，输出该点温度值。 笔者带着半信半疑的态度上了每一层楼，这时一个问题跳出脑海，煤磨系统通常是跑煤粉严重的地方，如果地面用拖把拖，那不知道要拖多少次。

水泥煤磨系统 (3)去掉原有Φ2．3 m的粗粉分离器，更换为Φ1400 mm动态选粉机，提高煤粉的分离效率，控制煤粉成品细度。1.煤磨；2.粗粉分离器；3.细粉分离器；4.分格轮；5.煤粉仓；6.双管螺旋喂料机；7.风机；8.单风道燃烧器；9.冷风门 水泥生产中存在的问题： 1)煤磨废气和窑一次风共用1台风机，造成2个系统互相干扰。1 煤粉制备系统的构成及磨负荷检测 煤粉制备系统是一个闭环系统,其工作过程是原煤仓中的原煤经变频调速圆盘给料机进入磨机进行研磨,研磨后的煤粉由窑头一次风机产生的负压风带入粗细粉分离器,粗细粉分离器将煤粉按粒径大小进行分离,粗颗粒返回煤磨继续进行研磨,合格的细粉经分格轮进入煤粉仓,经煤双管喂料机以及窑头一次风机进窑燃烧。窑与煤磨系统分开，必须解决废气达标排放问题。 (5)原煤粉收尘器布袋由于大布袋张紧装置变形，易造成袋口漏煤灰的现象。2006年3月份余热发电投入以后问题更加突出，几乎全年都伴随着下煤不畅的问题，制约着生产。

水泥煤磨系统各I/O模件都采用单点输入,输出,各通道相互独立。 ④火焰形状主要通过位于传动箱上的手轮调节，由位于齿轮箱上的指示仪指示，火焰控制十分简单、精确。 (5)改造原防爆袋式收尘器结构，将Φ750×50个大布袋改为(Φ130×330个小圆袋结构，过滤面积由280 m2增加到330m2，以满足煤磨通风面积的需求。 相关： 我公司为4500t／d生产线，由洛阳水泥工程设计研究院设计，其煤磨为Ф3m （6．5＋2．5）m风扫磨。粒度小于40mm的原煤经胶带输送机送磨头仓中储存。 该模块是控制的需要适当选择几个采样周期的检测值进行平均处理，并按照任务周期及时间进行不断的顺序计算。

自投产以来存在冬季煤粉下料不畅的问题，严重影响窑系统稳定。水泥煤磨系统窑尾温度由280～320℃下降240～260℃。在系统中只需对多状态设备驱动器，计时器，顺序控制器，远程控制器等系统提供的诸多功能强大的功能码进行合理组态，可以简单方便而可靠的控制生产过程。节煤效果明显，喂煤螺旋输送机电动机频率由30～35Hz下降25～30Hz，实物煤耗由280kg/t降260kg/t；下料量88%～90%提高到90%～97%，台时产量由40t/h提高到43t/h。过去的动态分离器为单层壳体，壳体中只有动态叶片(叶轮)，这种分离器在国内一些工厂应用情况不够理想。该燃烧器除具有多风道燃烧器的优点外，更主要的是消除了燃烧带局部高温现象，使火焰温度分布更合理，有利于窑的长周期运转。

2009年1～3月采用动态式选粉机，对该煤磨系统进行了改造。煤的粘着性较强，采用侧给料容易发生堵煤现象，而采用中间给料则较好地避免了这种现象的发生；2)采用动静态旋转分离器；3)采用防爆耐压技术。通过该功能块的计算，可使一定周期内磨机负荷检测值的小幅波动归于一条近似的直线。1MPS型立式煤磨结构特点1.1结构改进MPS型立式煤磨结构见图1。改用无烟煤后，因无烟煤的易磨性差，其生产能力要比粉磨烟煤时下降约30％左右，产量和细度均不能满足烧成系统的煅烧需要，因此必须对其实施技术改造。水泥煤磨系统新型双风道燃烧器可延缓煤粉和二次风混合速率，降低火焰峰值温度，有效地延长烧成带耐火砖寿命。