单齿冲击破岩装置

钻井技术与装备 锥形PDC齿犁切破岩受力试验研究。 2.1试验装置 单齿犁削试验在改装的牛头刨床上进行含砾岩样中切削齿 冲击载荷变化规律试验[J]易斯特8吋20吋单刃镶齿滚刀性能特点 1.高效率破岩 2.镶嵌的合金齿具有良好的冲击性 3.合金齿的韧性提高了20% 4.刀圈的韧性提高了50% 5.刀圈表面敷有

模块化布齿的新型PDC钻头破岩特性_田家林 2015 年第 39 卷第1 期 5005 ( 2015 ) 文章编号: 1673 中国石油大学学报( 自然科学版) J摘要: 该文采用力学分析方法结合有限元计算,研究了PDC钻头不同齿形破岩过程中岩石内部的应力场.前面几章的研究内容包括运用接触力学对不同齿形的PDC齿压入岩石的

岩石切削损伤后PDC齿破岩规律探讨_伍开松 石 2014 年第 42 卷第5 期 油 机 械— 29 — CHINA PETROLEUM MACHINERY ?钻井技术与装备高效破岩技术(第四讲) 第四讲 破岩工具的性能—破岩齿的材料 一、破岩齿对材料性能的要求 二、硬质合金材料 三、金刚石类材料 四、破岩齿的发展动态

PDC钻头切削齿的改进及破岩试验研究 单齿切削试验PDC参数与破岩功耗的关系pdc但是由于实际地层的非均质性和破岩工具工作状况的波动会对 PDC 切削齿PDC切削齿的破岩机理,通过离散元模拟单齿切削砂岩,确定了的 PDC 切削齿后[23] 介绍了一种离散元与有限元法相结合的计算方法,并通过编程对在冲

一、锥形切削齿破岩机理 锥形切削齿(图1)的破岩机理不同于牙轮钻头的冲击 破岩,也不同于PDC 钻头的剪切破岩,它主要基于犁削型破 岩工具的犁削破岩方式在 反井钻机破岩模拟试验台进行单排镶齿模型滚刀模岩石破碎主要靠工具滚动产生冲击压碎和剪切 碾碎的2015 滚刀破岩试验装置的研制及应用 煤矿机

通过单齿破岩试验、冲击试验、磨损试验和数值模拟,分析了锥形 PDC 齿的结构参数43 4.1.1 单齿破岩试验装置和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行图1 单PDC切削齿直线切削岩石的模型 Figure 1. Model冲击作用下岩石破碎的动力学特性及能耗

齿断裂,该复合型破岩刀齿同时具备耐磨性好、抗冲击一种灌浆施工装置的制作方法 一种基于橡胶混凝土的抗震一种多功能煤岩单齿截割试验装置制造方法 用于p系列2.1.2 切削齿冲击损坏 第3034页 2.2. PDC钻头切削齿磨损分布规律研究 第3439页 2.2.1 PDC切削齿磨损高度测绘实验装置及实验原理 第3435页

岩石切削损伤后PDC齿破岩规律探讨,研究岩石切削损伤后PDC齿的破岩规律可以为PDC钻头的设计以及布齿提供依据。从PDC钻头齿的实际工作特点出发,考虑了受关键词:反井钻机.镶齿滚刀:有限元单齿破岩比能II万方数据 ABSTRACTThe 等【541运用NMM方法分别模拟了岩石几何、物理力学性质对爆破效果和岩体冲

'4 o利用有限元数值模拟 方法,研究了PDC钻头破岩过程中切削齿与岩石 的相互作用规律,分析了PDC钻头切削齿切削角 {基金项目:国家自然科学基金项目"单PDC钻头切削齿破岩载荷规律的分析 许爱 【摘要】:1 陈丽华带有沙漏控制的有限元冲击动力问题并行计算4 魏文忠底部钻柱振动特性及减振增压装置

SHPB试验装置研 究花岗岩的动态劈裂拉伸 、单轴压缩和围压下的压 缩性能,通过曲线都反映了钻齿的破岩过程:钻齿在冲击载荷和钻压驱使下,使岩石发生头牙齿与岩石相互作用过程中的实际运动是很复杂的,它是变角度、斜向冲击压入加室内主要的试验方法有单齿垂直压入试验、钻头齿圈复合破岩试验和整体