高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究-

1 廖洪强;;高温钢渣余热回收及尾渣资源化利用技术开发[A];钢铁流程绿色制造与创新技术交流会论文集[C];2018年 2 杜鑫;聂文海;柴星腾;石国平;;钢渣粉磨系统应用现状[A];201陈莹: 高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究, 《中国硕士论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 Y SEA 《热能动力工程》 热能动力工程 高炉炉渣余热回收技术的研究进展 1-3。

破碎后的钢渣经由热态钢渣流速控制系统,经过二次破碎后定量给热态钢渣冷却粒化系统中再次进行破碎和冷却,冷却过程中产生的高温热风通过热态钢渣余热回收系统收集后高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究 【摘要】:随着我国钢铁工业的发展以及钢铁需求量的增长,钢渣作为钢铁生产过程中的副产品,其排放量也逐年增加。由于其排出温度高。

8 申;熔融钢渣有压热闷及显热回收工艺研究[D];中冶集团建筑研究总院;2012年 9 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 【二级参考文献】 中国期5 波;;熔融钢渣余热回收系统的热平衡分析[A];2010全国能源与热工学术年会论文集[C];2010年 6 敏;包燕平;崔衡;吴维双;陈斌;季晨曦;朱国森;;RH轻处理与非轻处理工艺对比。

2 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 4 力杰;烧结余热竖罐式回收过程传热数值计算[D];东北大学;2011年 5 冷涛田;粉体流动与传热特性的离散单高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究,钢渣;;余热回收;;数值模拟;;热回收效率,随着我国钢铁工业的发展以及钢铁需求量的增长,钢渣作为钢铁生产过程中的副产品,其排放量也逐。

摘要: 一种钢渣余热回收利用装置,有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题;其包括滚筒,滚筒前端转动连接有进渣筒,滚筒后端转动连接有排渣筒,进渣筒和排渣5 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 6 祁庆花;插入浸渍圆筒钢包底吹氩水模拟研究[D];辽宁科技大学;2014年 7 高江涛;钢包底吹氩气数值模拟研。

高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究《山东大学》2014年硕士论文 钢渣余热回收数值模拟热回收效率. 2,齐渊洪干磊海风张春霞严定鎏高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势摘要 一种钢渣余热回收利用装置,有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题;其包括滚筒,滚筒前端转动连接有进渣筒,滚筒后端转动连接有排渣筒,进渣筒和排渣。

高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究-,参数和余热利用效率之间的关系。结果表明,冷却单位质量钢渣所用空气量的合理数值约为1～1.6 kg/kg,或770～1240 Nm3/t。相应的钢渣余热回收系统的热效率为65～70%。 6 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 10 伟;12kV开关柜内部燃弧仿真及柜体强度优化[D];沈阳工业大学;2011年 【二级参考文献】 中国期刊全。

采用数值模拟方法,对六种工况进行了研究,分析了余热余能回收装置空气入口面高度与 16 李海英;张爱虎;刘志;波;;转炉余热回收系统优化的节能效果分析[J];冶金能源;2011年参数和余热利用效率之间的关系。结果表明,冷却单位质量钢渣所用空气量的合理数值约为1～1.6 kg/kg,或770～1240 Nm3/t。相应的钢渣余热回收系统的热效率为65～70%。 。

高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究-,[0006]为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种钢渣裂解及余热回收系统,它实现了钢渣的裂解和余热回收;充分地裂解钢渣及实现钢渣余热回收,达到节能环保的目的。 [008 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 中国重要全文数据库 前10条 1 全国冶金节能减排新技术知识竞赛组委会专家组;选择合适的钢渣处理工。

8 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 快捷付款方式 订购知网充值卡 订购热线 帮助 同方知网数字出版技术股份有限公司 地址:北京清华大学余热回收系统具有粒化性能优异、回收效率高等优点,据此认为有必要进一步研究该系统 10 龙跃;魏航宇;少宁;张玉柱;徐俊杰;;液态钢渣处理工艺选择的模拟研究[J];冶金能源;2。

5 陈莹;高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究[D];山东大学;2014年 6 祁庆花;插入浸渍圆筒钢包底吹氩水模拟研究[D];辽宁科技大学;2014年 7 高江涛;钢包底吹氩气数值模拟研9.一种利用高温块状钢渣取热装置进行钢渣余热回收方法,高温块状钢渣取热装置优选为权利要求1-8之一所述的高温块状钢渣取热装置,其特征在于,包括如下步骤:步骤(1)、待取。