立磨铸铁材料

（２）．材料耐磨寿命的影响因素很多，有时通过结构设计等其它措施可以很便捷地解决材料所不容易 解决的问题或大幅度地提高原有材料的使用效果，因此，一定要充分了解工况，找出便捷的磨损解决方 案。Ｃ型碳化物的硬度，使其硬度由不含合金时的ＨＶ９００ １０００提高到ＨＶｌｌ００＂＂－＂１２００，这是 镍硬Ｉ和镍硬ＩＩ，后来在此基础上对其进行改进，对于冲击工况下工作的部件降低含碳量（卜１．６％） 获得了抗冲击磨损的镍硬ＩＩＩ，低的含碳量、降低了碳化物的数量。 加工余量：该材料热处理后，硬度可达58HRC以上，且组织中含有大量M．7C3型碳化物，因而给冷加工带来极大困难。到了上个世纪中叶出现了镍硬Ⅳ抗磨铸铁．它有着较高的含碳量（２．６—３．２％），与此 同时，增加了镍（５．５－６．５％）和铬（８．０－９．Ｏ％）的含量，这使得镍硬Ⅳ具备高硬度和良好的耐磨性 同时，还具有较高的冲击疲劳强度，由于镍硬Ⅳ的出现镍硬ＩＩＩ很少使用了。也是说碳化物对基体的破坏作用大大减小，因而高铬铸铁的韧性优于普通白口铸铁和低铬铸铁。立磨铸铁材料我们立磨中磨辊磨盘 所用的镍硬铸铁基本上都是镍硬Ⅳ铸铁。

近年来国内已有厂家生产高铬铸铁辊套，但由于种种原因，产品性能离进口件尚有相当距离，而且性能不稳定。 陶瓷材料硬且脆，膨胀系数与金属材料不同，使用时要注意一些原则： Ｏ避免在高应力、大角度冲击工况下使用。立磨铸铁材料 ，， 镍硬材料在铸态时具有很高的硬度，但抗冲击疲劳强度不高，因此，大都经热处理之后使用。通过添加其他合金元素以及适当的热处理，高铬铸铁可以获得不同的基体组织，以满足各种不同工况对抗磨材料提出的性能要求。同时．需要合理确定再生堆焊的时机．太早堆焊材科利异｝串低¨堆焊时问影 响运转率，太晚则会因单位产量电耗上升过高和堆焊材料消耗量过大丽失去经济性．一般情况Ｆ．在瞎 机产量下降ｌｏ％左右时进行再生堆捍鞍为适宜。针对性地选择适宜的耐磨材料进行防磨处理，才能经济而有效地提高立磨的综合抗磨 损能力。

影响其组织与性能的因素很多。日前为适宜的材料是耐 磨陶瓷涂料，色对于壳体形状的适应能力很强，可以做到完全没有尖角和缝隙．因此口Ｊ以获得较长的使 用寿命，磨损后在磨内进行修补即可，图ｌ是分离器壳体耐磨陶瓷的涂料的施工图片，图２是使用一年后 的磨损效果用片，从囤上看．馀层表面平整．未见涂层脱落或严重磨损，由此可见陶瓷涂料用于分离器 壳体抗磨处理可靠性高。为此采用实样木型砂箱造型，造型材料选用呋喃树脂砂做面砂，圆角处使用便于清理的铬铁矿树脂砂，造型完毕后，表面刷O．1～lFilm的醇基锆英粉涂料。立磨铸铁材料在高铬铸铁发展的同时，各类合金钢由于其高韧性、低成本及良好的耐磨性而得到快速发展。同时，由于铁的流动性好，故应在炉壳良好情况下进行冶炼，并严格控制冶炼温度，出炉温度不高于1410℃。目前，国内耐磨 复合钢板生产厂家已经有数十家，耐磨复合钢板在立磨上的应用已经非常普遍。

另外对于整体（辊套）式衬板，由于硬度不均或堆焊产生的热应力以及工 作中受到冲击，都易导致辊套断裂，而如果对铸件不进行及时堆焊修复，将会导致磨辊与磨盘之间间隙 越来越大，局部磨损严重，直接后果是研磨效率大大降低，能耗增加。但对于空间狭窄部位，尤其是处理粘湿物料（例如矿渣）时，必须考虑防堵的问题，的选择是 采用堆焊复合钢板，其表面较为光滑不易堵料且均有不错的耐磨效果。立磨铸铁材料高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使耐磨复合钢板兼备了 高耐磨、耐冲击和可加工的特点。一般采用堆焊复合钢扳做成保护罩将其包围（图５ 浮围４堆蜱■辊 围；磨辑睬护罩 磨盘也是立磨关键的耪磨部件．其磨损对于磨机的影响与磨辊类似。在大幅度提高材料耐磨性的同时保持足够的韧性。这种新型高合金材料是立磨关键抗磨部件材料的理想选择。

相对于普通白口铸铁或低铬铸铁而言，可以认为高铬铸铁中的碳化物是不连续相，而基体是连续相。耐磨复合钢板的 使用虽然增加了设备的初始投资，但其使用寿命的大幅提高，使得立磨设备停机检修时间和维修费用大大 减少。裂纹局限在合金层内，并不向Ｑ２３５基材内部扩展，因此，不影响加工和使用。高铬铸铁在实际应用中要进行热处理使基体硬化以提高其耐磨性， 对于磨辊磨盘这些厚大铸件，为了增加淬透性、。立磨铸铁材料 2．3．3质量检测 (1)化学成分均达到工艺规定范围。 ２．５磨辊及磨盘 作为立磨重要的粉磨部件，磨辊的耐磨性能和可靠性关重要，磨辊磨损严重后，不仅产量会急剧 下降引起电耗偏高，还会导致磨机振动加剧易引起相关零部件的损坏。

立磨铸铁材料 2、堆焊磨辊 目前国内也有使用堆焊辊套的厂家，该产品其表面硬度高、耐磨性较好。目前较多的做法是将灰斗与喂料 溜槽下部连接在一起，物料从灰斗下端进入磨盘，以保证喂料更加均匀，这样将导致灰斗下端也将承受 冲击磨损，在这种隋况下，采用耐磨复合钢板做衬板，使用寿命可以达一年以上。 2生产阶段 2．1高铬铸铁的冶炼 根据我公司现有设备条件和以往冶炼高铬铸铁的经验，应用容量为5t的碱性电弧炉，采用装入法进行熔炼，严格控制冶炼温度及化学成分。目前高铬铸铁已经发展为一个 成熟的系列，是得到了广泛应用的抗磨铸铁。该材质产品由于采用①炉外精炼②特殊模具加树脂砂造型③专用热处理设备及独特的热处理工艺等多项技术，用该材质制作的立磨磨辊和衬板性能优越。对于耐磨材料，安全是位的， １４２００９全国水泥立磨技术和装备研讨会论文集 只有在保证安全运行的前提下，限度地提高耐磨寿命才是有意义的。

但若是空心轴直接悬吊结构，因其需要转动，离心力和振动作用Ｆ耐磨陶瓷涂料可能发生橙脱．园新世纪水泥导报社 第四届水泥工业耐磨材料技术研讨会论文集 此采用镍基碳化钨合金粉末热喷涂处理或在空心轴外围增设一层固定的带磨陶瓷涂料的保护套管，是不 错的选择。避免不必要的损失和浪费。 2．3．1热处理工艺(图1) T1一奥氏体化温度；T2一回火温度(T1、T2——根据材料具体成分，参考ccT曲线确定)；H1H2H3—在不同温度下的保温时间，其时间长短视零件大小确定；V1V2V3一升温速度，由于该材料导热性差，因此升温速度尽量缓慢，通常采用每小时40～60℃的速度升温，具体升温速度应视零件复杂程度及截面大小确定。‘ 耐磨复合钢板的耐磨层厚度在堆焊一层时为３－５衄，堆焊２层可达６—１０ ｍｍ，焊道宽度在３０—５０ ｍ之 间，作为基材采用Ｑ２３５钢板，厚度一般在６－２０范围，堆焊层的含碳量可达４．５—６％，含铬量在２５—３０９６。 高铬铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值超过3.5。立磨铸铁材料 打箱时间：该材料开裂倾向较大，为保证铸件质量，必须控制打箱时间。