陶粒砂生产设备

3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。主要设备有：、陶粒砂窑。陶粒砂生产设备 陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。它具有工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好等优点。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。陶粒砂生产设备 陶粒砂产品规格 Ⅰ型0.45－0.9mm（20 目－40 目）高强度中密度 Ⅱ型0.9－1.25mm（16 目－20 目）高强度中密度 Ⅲ型1.0－1.70mm（12 目－18 目）高强度中密度 Ⅳ型0.224－0.65mm（40 目－60 目）高强度中密度 大块返回原料破碎流程。 烧结法生产陶粒的设备与工艺：烧结陶粒在国外的工艺设备比较单一，发达国家一般都彩用烧结机。

主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在 8mm。 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。陶粒砂生产设备 陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。主要原料为高品位的铝矾土。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。

现在也有很多生产陶粒工艺采用的陶粒砂回转窑。陶粒砂生产设备 8、筛分： 出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰 混合匀化 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品。 生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的圆盘造粒机。

陶粒砂生产设备 该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。 陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在 8mm。 陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。

5、煅烧： 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。 3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。 下面对石油支撑剂陶粒砂的生产工艺作简单描述： 1、破碎： 开采的铝矾土，块度一般为300~500mm 左右，含有少量的水分。 6、煤粉制备： 煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。陶粒砂生产设备 9、包装 筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。

制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。陶粒砂生产设备 该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，对增产石油天然气有良好效果，且价格低廉，属环保产品。 煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。