高炉喷煤磨煤机

因此，从2005年起，逐步减少了硬质无烟煤用量，2006年年初已全部停用硬质无烟煤，而采用软质无烟煤与烟煤混合后的原煤，烟煤配比一般不大于50％，其余为软质无烟煤。高炉喷煤磨煤机给煤机采 用电子皮带秤给煤机，设１台ＺＧＭｌ２３型中速磨煤 机制粉，设计铭牌制粉能力为５８ ｔ／ｈ，负压操作。从级高炉喷煤系统向高炉喷煤系统铺设一条中氮气管线使系统压力达—提高高炉喷煤系统氮气压力满足高炉煤粉喷吹的需要。采用微机综合保护，过流、过压、欠压、过负荷、启动超时等保护齐全，灵敏度高，可实现与上级综合保护匹配。同时设 烟气炉１座，高炉煤气消耗量１５ ０００ Ｎｍ３／ｈ，产生 ９００℃高温废气２５ ９５０ Ｎｍ３／ｈ。这样级高炉喷煤系统及高炉喷煤系统经过优化改造成为一个有机的整体。

高炉喷煤磨煤机 （３）喷煤主厂房结构采用环保节能设计。在经过我们不断沟通、补充、改进和完善，在其后的设计中，较好地满足了生产需求。1、2、6号高炉和在建的8号高炉喷吹系统采用德国CPP公司工艺技术，喷吹系统均为下出料喷吹方式，且只有8号高炉将采用3个喷吹罐轮换喷吹工作模式，其余为2个喷吹罐轮换喷吹的工作模式。 ２．２ ｆ漂乞系统 本设计选用１台ＺＧＭｌ２３型中速磨制粉，制粉 需要３００℃的烟气进行干燥，人磨一次风量为 １０００００ Ｎｍ３／ｈ。改造后系统喷吹能力提高到。将现场设备运行信号接入主控，由PLC程序实现与其他设备连锁控制。

２．４喷吹系统 ２座高炉喷吹系统共用一个煤粉仓。 （２）采用全封闭厂房、采用消音器等，现场噪音 控制在５０ｄＢ以内。该系统的优点在于：①喷吹主管的煤流计，可以在线显示煤粉喷吹的体积浓度和煤粉流速，便于岗位人员控制、操作。高炉喷煤磨煤机所有喷吹系统均设计为以中压氮气为载体气源，适合于全烟煤喷吹的安全体系和煤粉浓相喷吹技术，正常喷吹量为高炉利用系数2．2时，喷煤比200kg／t，喷煤比达250kg／t，设计喷煤餐总管误差不大于5％，分配器支管误差PW公司不大于4％；CPP公司不大于5％。增加喷吹备用罐在级高炉喷煤系统原有基础上增加一个喷吹备用罐有效容积装粉量为。两套系统的煤粉制备及喷吹系统按烟煤和无烟煤混合设计喷吹总管加炉前分配器喷吹形式。

④整个系统相对较简单，便于维护。该系统的优点在于：①具有稳定的后进风式喷吹氮气系统，确保2个喷吹罐在倒罐过程中的稳定喷吹及喷吹主管的压力稳定。以往设计均 现场视情况近安装，导致喷吹间比较拥挤，不便于 操作和维修。烟气炉一头设混风 室，高温废气、热风炉废气在此汇合，形成３００℃的 含氧量在５．５％以下的煤粉混合干燥气。高炉喷煤系统存在的问题及分析’级高炉喷煤系统工艺流程级高炉喷煤系统由号高炉喷煤和号高炉喷煤两套系统组成。高炉喷煤磨煤机 （２）优化工艺设计，降低厂房高度，降低工程造 价。

高炉喷煤磨煤机其一喷吹罐锥部DN300 mm铜制烧结金属微孔板大量破损，形式各一，并且因破碎的金属板掉人喷吹主管道中，堵塞喷吹主管，造成高炉非计划停喷，同时因喷吹主管无排渣装置，使得清理主管中的破碎金属板极为困难，增加了非计划停喷时间。 ２．５ 电气及自动化 （１）整个控制系统采用施奈德昆腾系列ＰＬＣ控 制系统，以太网内部工控网络，可实现制粉、喷吹操 作远程控制及烟气炉无人值守监控。在其他各关键部位如收粉装置煤粉斗、煤粉仓、中间罐、喷吹罐等都设有温度检测装置。 ２．３制粉系统 制粉系统包括原煤仓、给煤机、中速磨煤机、布 袋收粉器、木屑分离器及煤粉仓等。但由于进门设备造价高，使得一次性投入成本较大；由于各控制阀门，特别是PLC自动控制系统的备件国外订货周期长，国内义难以寻找替代产品，一旦出现故障，极易造成热烟气升温炉无法工作，影响制粉能力。煤粉输送管道由于长距离输送增加了级高炉喷煤系统和高炉喷煤系统之间的中吹扫管线防止管道堵塞。

高压软启动器技术性能指标：1）适用于6kV和10kV电压等级。喷 吹系统采用总管加分配器的流化上出料浓相输送工 艺流程。目前磨机制粉能力总体达到为高炉喷煤系统喷煤能力提高提供了有力的保障。目前该系统只解决了公司部分炼钢尘泥处理能力有限如果新建大型综合系统综合考虑在二个原料场各受料系统、一次料场、配堆料系统、供料系统等都配加基本上可以完全处理全厂炼钢系统尘泥应用前景广阔具有很高的推广价值。高炉喷煤磨煤机参考文献汤清华马树涵高炉喷吹煤粉知识问答北京冶金工业出版社—上接第页能力较小与全厂炼钢污泥总量相比但可推广二个原料场。综合喷吹采用烟煤和无烟煤混合喷吹技术降低煤粉中挥发分的含量。

磨煤机和引风机都是10kV高压设备，分别是710kW和800kW，额定电流分别是54A和57．7A，直接启动电流是额定电流的6 8倍，每次启动，电力系统都有明显的压降，曾出现电压低启动失败，给生产造成影响。并在喷煤与高炉之间建立分布式网络构成满足高炉喷煤生产全过程自动化系统。③喷吹罐卸压阀采用电控气动执行装置的非同轴、非同径卸压阀，全开时间约6s。 ３．４ 自动化控制水平高 喷煤工艺均采用计算机实现电气、仪表白动化 控制，对生产在线设备实现连锁、启停及声光报警、 打印和画面显示等功能，所有岗位均实现无人值守， 主控室可以全面控制生产，提高了操作人员的岗位 安全性，工作环境好。对喷煤系统参数进行优化煤粉的细度粒度是煤粉颗粒群粗细程度的反映它对磨煤机制粉的能耗和喷吹煤粉的燃烧速度以及不完全燃烧的热损失都具有决定性的意义。高炉喷煤磨煤机新喷吹控制系统完成对两个在用罐和一个备用罐循环自动喷吹、加料、倒罐过程实现喷吹期间罐重补偿、倒罐期间的平稳喷吹控制。