立式粉磨收尘器
★投资少，见效快：占地面积少，投资节省80%，特别适应老线改造，可利用废弃的或闲置不用的窑、磨、塔、库等。 对于使用戈尔薄膜滤袋是否物有所值，我们事先进行了充分的研究。一、工艺流程及主要技术参数 1.1 水泥磨工艺流程 1．2主要技术参数 水泥磨规格：4.2m×11m 处理风量： 134,600m3/hour 温度： 60一90℃ 滤柬总数： 1536只 空数： 12室 滤袋尺寸： Φ130mm×3058mm 过滤速度： 1.19-1.30m/min 入口含尘浓度 g/Nm3二、改造前的状况 整个水泥生产线经过投产一年多的使用，我们发现水泥粉磨收尘器的阻力过大，且无论怎么调整清灰程序控制器，收尘器系统阻力平均还是高达2700 Pa。假设废气中含尘浓度在100g/Nm3以下(一般在30g/Nm3以下),用一台该电收尘器即可达到50mg/Nm3以下的治理煤粉尘所要求的排放浓度。立式磨煤机作为中速磨煤机的一种，应用非常广泛。立式粉磨收尘器GYLM立式磨机设备技术参数表。
针对我厂的粉尘特性，提出对灰斗的出料结构进行改动，方法是将灰斗下料口扩大为600mm×400mm，扩大之后下部做一个溜子，为减少漏风量，将原输灰螺旋输送机提高，在螺旋输送机出口处新增两台规格较大的回转下料器，同时对原螺旋输送机的密封性能进行处理，尽量不漏风，具体改造见图。 8、根据物料性质的不同，采用调速电机或变频器来合理调节筒体转速以提高烘干效率。 针对我厂的粉尘特性，提出对灰斗的出料结构进行改动，方法是将灰斗下料口扩大为600mm×400mm，扩大之后下部做一个溜子，为减少漏风量，将原输灰螺旋输送机提高，在螺旋输送机出口处新增两台规格较大的回转下料器，同时对原螺旋输送机的密封性能进行处理，尽量不漏风，具体改造见图。立式粉磨收尘器 上述方案共投资3万多元，经过几天的改造获得成功。用这种电收尘器治理煤磨系统的粉尘,已取得初步成效。气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从堆斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨。
因此采用薄膜微孔技术的戈尔薄膜滤袋，能实现真正的表面过滤，从而增大滤料的透气性，大大降低系统阻力，进而大幅度提高水泥磨系统的选粉效率，使成品水泥顺利进入收尘器而被收集，不会使部分成品水泥因系统风量小(系统阻力大)而被返回水泥磨中重复研磨。它的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入磨内，物料从进料口落在磨盘。立式粉磨收尘器 (2)粉尘的湿度大，由于入窑料浆采用水密封，增加了出磨料浆的水分含量。 ★标煤耗低：仅为6-15kg/t-干料；电耗低：仅为1.6-4.5KW/t-干料。 ★应用广泛：可用于烘干建材行业中的粘土、矿渣、粉煤灰、煤、焦炭、河砂等，也可以用于化工、铸造等行业的物料的烘干，使用范围更广。 在水泥磨用电单耗分析表中可看出，滤袋更换是96年10月完成，这以后相对降低了水泥生产用电单耗，但96年 12月和97年11月并未降低单耗，是因为磨内隔仓板坏损，使磨内级配混乱，终造成水泥台时产量降低，电耗加大的结果。
四、几点体会 1．戈尔薄膜滤袋的透气性好，实测风量比原设计提高约26％；使水泥产量提高了15一16%。四、典型的工艺流程 采用GYLM广义立式磨机系统，典型的流程为：原料 破碎机 原料斗 皮带机 磨头仓 给料机 广义立磨粉磨 布袋收尘器 螺旋出料机。 合理的技术参数匹配是三筒烘干机系统产质量的重要保证。2.2 净化效率高 立式超宽极距电收尘器已成系列,用于煤磨系统,应选用DLKM型系列。立式粉磨收尘器 此改造方案费用低、工作量小。2.3 抗燃、爆性能好 DLKM型立式超宽极距电收尘器具有抗燃烧和抗爆炸的性能。
三、GYLM广义立式磨机的优势分析 优势之一 广义立式磨机本体带有动态选粉机，采用电动无级变速，通过调速，粉体产品细度可作线性调节。立式粉磨收尘器气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从堆斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨。截止7月2日，电收尘器运行良好，运转率为，期间因停窑定检三次进入电场内部查看，结果是6个灰斗仓壁光滑、粉尘排空，可以清晰地看到仓底输灰螺旋输送机的叶片。 6、系统采用计算机综合控制，连续化和自动化生产，安全可靠、产品质量稳定，运转率高。 2．收尘器的运行阻力由改造前的2700Pa降到1600Pa，从而97年每吨水泥节约电耗2．92度，当年共计节约电步81万元以上。由于薄膜的纤维组织极为细密，能使粉尘粒子排放量接近于零；由于薄膜本身具有不粘尘、憎水和化学性能稳定，因此清灰性能，结果使过滤工作压降始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高的水平。
在96、 97年水泥磨台时产量统计表也能对应的看出上述问题。于96年9月下旬，水泥磨收尘嚣安装了一套薄膜滤袋，并进行相应的水泥磨耗电与产量跟踪分析。立式粉磨收尘器 4．水泥磨收尘器使用戈尔薄膜滤袋后，当年收回投资成本且略有余，比我们原来三年收回成本的预计高出两倍，也是说， 即使后两年若仍是9７年的水泥产量，单节约电费这一项，戈尔薄膜滤袋将产生约160余万元的经济效益。 合理的技术参数匹配是整个烘干系统产质量的重要保证。 突出优点在于： 1、技术含量高，中、内筒自我保温能力强，热能利用率高，出口温度低，大大延长了除尘器的使用寿命。同时，我们对水泥磨收尘嚣的系统风量及风机出口的粉尘排放量进行了测量。
在系统收尘装置中收集，即为产品。多年实践证明,本设备电源无论是绝缘子、超高压发生器或者在它们之间连接的超高压电缆,都没发生过击穿或结露爬电现象。根据用户不同的物料特性及相关要求，可通过对内部换热装置的形式、供热能力、引风量等参数的调整，使烘干机的产量更高，质量更好，能耗更低。由我所自行生产的CGJO2—T型超高压静电电源可分为控制柜和超高压发生器两部分。立式粉磨收尘器 上述方案共投资3万多元，经过几天的改造获得成功。 优势之二 广义立式磨机磨辊采用液力加压，压力连续可调，设有限位装置，可有效防止磨辊与磨盘直接接触，可避免磨机在断料等不正常情况下发生的强烈振动，减少研磨体磨损。