翻砂的研磨余量

精磨时为了提高工件精度，减小表面粗糙度值，在精磨的阶段，可在不进刀的情况下光磨几次，使磨削火花减小甚消失。横向进给量的选择，主要是根据磨削方式、工件刚度、磨削性质、工件材料、砂轮特性 等确定。通常外圆磨削的横向进给量小，一般选择如下：粗磨,精磨。翻砂的研磨余量加工硫化机工件精磨余量及研磨余量_硫化机_平板硫化机_四柱硫化机_橡胶硫化机_液压机_郑州硫化机- 郑州大众机械制造有限#横向进给前工件的直径向进给后工件的直径。 一般来说，工件形状复杂，技术要求高，乂艺流程长而复杂，经热处理变形较大的工件，磨削余量应多些。研磨余量和研磨工艺.doc_免费高速下载_新浪爱问共享资料#已有微博账号? 安全存储存储文件，安全永不丢失 分享发现分享到微博，发现更多精彩文件 多终端同步实现PC、苹果、笔记本、手机多端访问。

研磨的加工余量_河北省泊头市春天机床量具制造有限#研磨的切削用量很小，一般每研磨一遍所磨去的金属层厚度不超过0.002mm，所以研磨余量不能留得太多。对于生产批量较大，对研磨效率较高的情况来看，工件的预加工要以加大平面研磨机磨削用量来满足生产需要，这样给研磨时所留有的余量要大些。磨削余量可分为粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。粗、精磨磨削余量的确定工件经粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金属层称磨削余量，其大小为工件磨削前与磨削后的尺寸之差。翻砂的研磨余量通常研磨余量控制在0.005--0.03mm之间。为此，大部分的工件，尤其是淬硬钢件，在研磨之前都需进行经过精磨。

磨削余量的确定合理确定磨削余,暈对提高生产效率和保证加工质量有重要意义。在研磨机进行小批单件生产的时候，研磨的效率又比较低的情况之下，工件的预加工要以磨削精细，并尽可能的减少研磨时留量，以提高生产效率。磨削深度越大，生产率越髙，但对磨削精度和表面粗糖度不利。根据工件的几何形状和精度要求，对那些加工面具大，形状复杂，精度要求较高的工件，应取较大值；对那些加工质量较低的工件，研磨余量可取较小值。在研磨之前，对预加工的精度要求和余量的大小把握，需要结合工件的材质、尺寸、终精度、工艺条件以及研磨效率等因素来确定。翻砂的研磨余量其所留下的余量大约在o.o03一o.03之间为宜。

例如，机床主轴、细长轴、薄片、薄壁等工件。研磨的加工余量_春天量具_新浪博客#研磨的切削用量很小，一般每研磨一遍所磨去的金属层厚度不超过0.002mm，所以不能留得太多。确定磨削余量的原则是：在保证不上道工序加工痕迹无加工缺陷的前提下，磨削余量应愈少愈好。通常研磨余量控制在0.005--0.03mm之间。翻砂的研磨余量我们知道，研磨是光整加工的工序，在研磨的整个过程中，只能够研磨掉很薄的表面层。在研磨加工过程中，研磨余量的确定方法#联系我们深圳市方达研磨技术有限公司技术咨询：胡先生手机:业务咨询：吴小红电话： 传真: 手机：地址：深圳市宝安区石岩街道洲石路旭生实业梨园科技园B栋一楼。

来源： [ ]本文地址：上一篇： 下一篇：。公司推荐产品：、、、、、、。翻砂的研磨余量对研磨机进行多件工件加工的时候，特别是成组成盘地进行加工的时候，应该注意保持尺寸的均匀—致，防止磨削的过程中造成的磨糊、退火、裂纹和变形等质量弊病，并在研磨之后需要注意退净残磁。有的工件材质比较的软，且厚度很薄，形状较为复杂的话，不适于磨削加工，则可应该在进行精车、砂光之后在进行研磨的话，效果会更好。如果研磨前的预加工得到的精度很低的话，不但在研磨工序消耗的工时很多，而且上所使用的的磨损也很快，往往都达不到研磨之后的预期的工艺效果。在研磨机进行研磨加工的时候，对加工和余量的确定#在研磨机进行研磨加工的时候，对加工和余量的确定工件在还没有研磨之前的预加工是很重要，它将直接影响到以后的研磨加工的精度和研磨余量。