磨煤机有哪些主要保护

因此，对其跳闸逻辑进行了修改和优化。拆除短管及出粉管段上的膨胀节，并用割刀割除行车轨道以下部分的钢管，便于行车通行，检修完毕后恢复。磨煤机采用FWD-12D 型正压直吹式双进双出钢球磨煤机，是世界上使用的同类型直径的磨煤机。当测温元件断线时，温度锁定在该温度限值的-10%，在画面上既可监视其断线，又不致引起磨煤机误跳；对元件受干扰出现的波动，因增加了平滑滤波作用，能够将干扰部分有效滤除，显示实际温度，亦解决了信号干扰引起误跳的问题。磨煤机有哪些主要保护临时支架用16#槽钢及L70角铁拼............ 相关下载。 4 磨煤机跳闸逻辑的修改和优化 上述问题的存在，严重制约了磨煤机的正常运转，磨煤机频繁跳闸，不能正常投入。

磨煤机有哪些主要保护同时，每台磨煤机对应6 个燃烧器，分为3 组：A1、A6 为1 组，A2、A5 为1 组，A3、A4 为1 组，每个燃烧器又配备1 套助燃的油燃烧器，煤粉投入由燃烧器关断挡板（BSO）的开、关控制。为此，对该逻辑进行修改：一次风总风压力低延时30 s 切A、F 磨煤机，同时投对应的油燃烧器；延时60 s，切C、D 磨煤机，投对应的油燃烧器；延时90 s，切B、E 磨煤机，投对应的油燃烧器。目的是将切粉的步骤分开，使对应油燃烧器有充分时间投入，有助于稳燃。 拆除机壳前，先将连接在机壳上的仪表及电气设施卸掉。征得德方专家同意，进行了添加。在机组运行过程中，发现当锅炉负荷＞40%后，单个燃烧器的投入对炉膛燃烧平衡不再影响，将逻辑改为：锅炉负荷＞40%，一个燃烧器的油、煤火检同时丢失，只跳该燃烧器BSO，同组另一BSO 不关；锅炉负荷＜40%，上述情况发生，同组2 个BSO 同时关掉，退出运行。

磨煤机的出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整通过磨煤机的一次风量来实现（一次风由2 台一次风机提供）。磨煤机有哪些主要保护邯峰发电厂磨煤机跳闸保护特点及其优化 - 豆丁网#摘 要：文章简要介绍了邯峰发电厂2 台660 MW机组所配备的磨煤机的主要跳闸保护特点，并分析了磨煤机跳闸逻辑原设计存在的问题及解决方案。 摘 要：文章简要介绍了邯峰发电厂 2 台 660 MW 机组所配备的磨煤机的主要跳闸保护特点，并分析了磨煤机跳闸逻 辑原设计存在的问题及解决 方案。基于此因，对跳磨测温元件在CRT 上逐个增加断线保护和2 s 平滑滤波作用。机壳是螺栓连接在中速磨机主体上的，将上部短管及机壳螺栓拆除后，用行车将机壳调开摆放好，其螺栓配件用铁箱子装好，防止遗失。因此，对4 个燃烧器运行模式进行修改：A、F、B、E 为一种模式，A、F、C、D 为一种模式，C、D、B、E 为一种模式，3 种模式任意选择，增加了磨煤机运行的灵活性。

磨煤机有哪些主要保护该类磨煤机是为适应目前世界的W型火焰锅炉燃烧状况及煤质要求（贫煤、万年煤）而配备的，具有连续作用率高、维修次数少、出力和细度稳定、可研磨坚硬燃料以及存储能力大、低负荷时细度增加、宽负荷范围内响应迅速的特点。 4.4“4 个煤燃烧器选择方式”的优化 根据机组运行工况或设备情况，每台磨煤机可选择6 个燃烧器运行，也可选择4 个燃烧器运行。和仓储式磨煤机不同，正压直吹式磨煤机减少了煤粉仓、给煤机、排粉机等中间设备，煤粉磨出后直接由一次风送入炉膛，直接影响炉膛燃烧。在磨煤机实际运行中，为使煤粉燃烧更充分，有时需要对煤粉进行细化，这要求在PSO、BSO 关的情况下，磨煤机运转，使煤粉在磨煤机内多磨一段时间，充分细化，且外方提供的磨煤机技术指标有该项功能。既实现了跳磨控制，又不影响步序进行。由此可知，和仓储式磨煤机相比，直吹式磨煤机由于受炉膛稳定燃烧的影响，跳闸保护更为复杂，更不容易完善。

4．2“2 台一次风机均停，跳磨”逻辑的修改 邯峰发电厂热工自动控制极为先进，磨煤机本体及相关设备的启停均可采用顺序控制（以子组）方式自动完成。 4．1“磨煤机PSO 关闭延时60 s 跳磨”逻辑的添加 机组制粉系统煤粉磨出后，直接由一次风送入炉膛，若PSO 关闭，风源被切断，煤粉不能送出，极易造成煤粉管堵塞，甚引起煤粉在管道内燃烧等现象，原设计对此没有涉及，是电厂安全运行的重大隐患，如事件发生，将给电厂带来很大经济损失，增加维护人员不必要的工作量。喷煤系统中速磨煤机保护性拆除检修方案_设备安装规范资料#施工方法及技术要求4.1 上部短管及机壳拆除 上部短管与中速磨机机壳相连，步骤必须将其拆除。 4.3 “一次风总风压力低跳磨”逻辑的优化 原设计中，一次风总风压力低（＜600 Pa）延时30 s 跳所有运行磨煤机。磨煤机有哪些主要保护这样，在不影响助燃的前题下，有效减少了磨煤机跳闸机率，且不影响锅炉正常燃烧，保证了机组稳定运行。理论上该逻辑没有问题，但在实际运行中，尤其在高负荷情况下，所有运行磨煤机同时跳闸，油燃烧器投运不及时，势必造成锅炉灭火，机组停运，且660 MW机组的突然停运对电网影响很大。

受现场条件影响，测温元件时有断线故障发生，或受干扰出现锯齿状波动，引起磨煤机误跳，影响机组的正常运行。 以上跳磨逻辑均是为保证炉膛安全和稳定燃烧而设的。磨煤机有哪些主要保护磨煤机跳闸逻辑原设计主要存在如下问题： a. 磨煤机一次风挡板关闭，磨煤机不跳； b. 2 台一次风机均停跳磨后，磨煤机步序启动不能进行； 一次风总风压力低，所有运行磨煤机同时跳闸； d. 每台磨煤机4 个煤燃烧器运行方式的选择单一； e. 成组BSO 关，火检波动，易引起跳磨； 测温元件断线或受干扰引起跳磨； g. BSO、一次风关断挡板(PSO)关闭，不允许启动磨煤机； h. 低负荷时失去油火检的支持，跳磨。 3 磨煤机跳闸逻辑设计问题 邯峰发电厂磨煤机跳闸逻辑控制分2 部分：为保护磨煤机本体而设的跳闸逻辑；为保证炉膛安全稳定燃烧而设的跳闸逻辑。 5 结论 通过对以上磨煤机跳闸逻辑的完善，极大地增强了磨煤机运行的稳定性和可靠性，保证了机组安全稳定运行，同时减轻了运行人员和维护人员的负担，进而也提高了电厂的经济效益。如果有跳磨条件存在，将限制步序进行，为此，将逻辑修改为：2 台一次风机均停后，发3 min 跳磨脉冲指令，3 min 后指令消失，磨煤机步序可以启动。

即切C、D 磨煤机时，A、F磨煤机对应油燃烧器投入，切B、E 磨煤机时，另4 台磨煤机对应油燃烧器投入，不容易造成炉膛灭火，为机组再次带负荷争得了时间。即：磨煤机PSO 关闭，延时60 s，跳磨。磨煤机有哪些主要保护为保证炉膛安全，对危及炉膛安全或稳定燃烧的任何状况都必须及时切磨。为此，将逻辑修改为：当锅炉负荷＜40%，或该磨煤机负荷＜40%，对应的该组油燃烧器中任意2 个油燃烧器退出或火检丢失，延时5 min 后跳磨；当锅炉负荷、磨煤机负荷＞40%时，磨煤机不再受油燃烧器的影响。原设计中，2 台一次风机均停将发出跳磨指令，一次风机不启动，指令不消失。4.2 磨辊装置靠架制作安装、圧架及磨辊装置拆除 由于磨辊装置是倾斜安装在磨环上，上部固定在圧架上，拆除圧架及磨辊前必须用临时支架将3个磨辊支撑住。